আপনার পাউডার কোটিং ওভেনটি আসলে কাজ করছে কিনা, তা নিয়ে অনুমান করার দরকার নেই।
বেশিরভাগ পাউডার কোটিং লাইনগুলোই ঝুঁকিপূর্ণ। আপনি নিয়মিত পরিচর্যা করেন, কিন্তু তবুও আপনাকে আশা করতেই হয় যে আপনার উৎপাদিত পণ্যগুলো নষ্ট হবে না।
আমরা এই ধরনের ঝুঁকি এড়াতে চাই। শুধুমাত্র আশা করার পরিবর্তে, আমরা এমন সিস্টেম তৈরি করছি যা আপনাকে জানাতে পারবে যে কোথায় সমস্যা রয়েছে।
“স্মার্ট” সিস্টেমগুলো কীভাবে কাজ করে?
ভাবুন তো—আমরা হিটিং সিস্টেমে সেন্সরগুলো লাগিয়ে দিয়েছি। এগুলো প্রতিটি জোনের ভোল্টেজ ও ইনফ্রারেড স্তর পর্যবেক্ষণ করে।
যদি হিটিং ইলেমেন্টটি কাজ করা বন্ধ করে দেয়, বা কন্টাক্টরটি নষ্ট হয়ে যায়, তবে সিস্টেমটি শুধুমাত্র “এরর ৪০৪” বলে জানাবে না; বরং ঠিক কোথায় সমস্যা রয়েছে তা জানাবে। এখন আর ২০ মিটার লম্বা ওভেনে ঘন্টার পর ঘন্টা সময় কাটানোর দরকার নেই; আপনি সরাসরি সমস্যার জায়গায় গিয়ে সেটা ঠিক করতে পারেন।
পাওয়ার ও কন্ট্রোল
কাজটিকে দ্রুত সম্পন্ন করার জন্য, আমরা হাই-ওয়াটেজ শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করছি। এগুলো উৎপাদন সময়কে অনেক কমিয়ে দেয়; কিন্তু এগুলো সরঞ্জামগুলোর জন্য ক্ষতিকারক।
সরঞ্জামগুলো নষ্ট না হওয়ার জন্য, আমরা ক্লোজড-লুপ PID কন্ট্রোলার ব্যবহার করি। এখানে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো—সিস্টেমটি শুধুমাত্র চারপাশের বাতাসের তাপমাত্রা নয়, বরং পণ্যটির নিজস্ব তাপমাত্রাও পর্যবেক্ষণ করে।
এটা খুবই দ্রুত। কিন্তু সাবধান থাকতে হবে। যদি আপনি কনভেয়ারের গতি ঠিকমতো সামঞ্জস্য না করেন, তাহলে পাতলা পণ্যগুলোর কিনারাগুলো পুড়ে যেতে পারে।
ওয়ার্কশপে এটি ব্যবহার করার অভিজ্ঞতা
আমরা এই সিস্টেমগুলোকে “ড্রপ-ইন” ধরণের করে তৈরি করেছি। যখন ডায়াগনস্টিক টুলটি জানায় যে কিছু একটা নষ্ট হয়েছে, তখন আপনি শুধুমাত্র মডিউলটি পরিবর্তন করলেই হয়। আপনাকে পুরো সিস্টেমটিকে পুনর্সংযোগ করার দরকার নেই। এর ফলে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ বন্ধ থাকার পরিস্থিতি কয়েক মিনিটেই সমাধান হয়ে যায়।
তবে একটি সমস্যা রয়েছে—এই সিস্টেমগুলোর জন্য বেশি জায়গা প্রয়োজন। আপনাকে বড় আকারের ক্যাবিনেট ও শক্তিশালী পাওয়ার সাপ্লাই দরকার। আর যদি আপনার কারখানার বিদ্যুৎ সরবরাহ অস্থিতিশীল হয়, তাহলে আপনাকে আলাদা পাওয়ার ফিল্টার ব্যবহার করতে হবে। নইলে আপনার সেন্সরগুলো ভুল সংকেত দিতে পারে।