Hören Sie auf, mit Ihren IR-Lampen zu raten!
Lange Zeit waren die IR-Röhren in Textilfabriken im Grunde genommen „dumme“ Komponenten. Man schloss sie an das Stromnetz an, erhöhte die Spannung – und hoffte einfach, dass die Lampen vor dem nächsten Wartungstermin nicht kaputtgingen. Es handelte sich dabei um ein Warten auf das Schlimmste.
Aber das ändert sich jetzt. Endlich gibt es Lampen, die uns tatsächlich mitteilen, was in ihnen vor sich geht.
Von „Einschalten und Vergessen“ weg
Die meisten Fabriken verlassen sich immer noch auf einfache PID-Kontroller. Man legt eine bestimmte Temperatur fest, die Lampe wird eingeschaltet – und man geht davon aus, dass alles in Ordnung ist.
Das Problem: Quarzröhren verschleißen mit der Zeit. Meistens merkt man erst, dass sie kaputt sind, wenn es an den Stoffen kühle Stellen gibt oder die gesamte Produktionslinie zum Stillstand kommt. Das ist keine effiziente Art, eine Fabrik zu betreiben.
Wir haben begonnen, Sensoren direkt in die Lampenhülsen einzubauen, damit die Geräte tatsächlich mit uns „sprechen“ können. Durch die Nutzung von Strömensensoren sowie thermischen Rückkopplungen kann das System dem Bediener genau mitteilen, wann eine Röhre kurz davor steht, kaputtzugehen.
Das bedeutet, dass man Probleme bevor sie auftreten, beheben kann – anstatt erst wieder kaputte Stoffe entsorgen zu müssen.
Der schwierige Teil: Die Hitze
Es ist nicht einfach, Elektronik neben einer extrem heißen Quarzröhre zu platzieren – die Hitze zerstört die Sensoren.
Um dieses Problem zu umgehen, verwenden wir abgeschirmte Module sowie digitale Protokolle, die den elektromagnetischen Störungen in einer typischen Fabrik standhalten können. Dadurch erhält man eine viel höhere Präzision. Doch das funktioniert nicht bei jedem alten Gerät. Wenn man eine altmodische analoge Anlage verwendet, muss man wahrscheinlich den PLC aktualisieren, damit alles funktioniert.
Was das für Sie bedeutet
Wenn Ihre Lampen mit Ihnen „sprechen“ können, entfällt das Raten. Man kann sehen, wie viel Energie jede Lampe verbraucht. So kann man die Wärme perfekt regulieren. Keine mehr verbrannten Kanten – und kein unnötiger Energieverbrauch.
So wird aus einer Komponente, die früher einfach weggeworfen wurde, ein Werkzeug, das dabei hilft, die Produktion effizienter zu gestalten.