Ihre alte Pulverbeschichtungsanlage wieder zum Leben erwecken
Seien wir ehrlich: Die meisten von uns haben in der Werkstatt ein Gerät, das im Grunde genommen eine enorme Energieverschwendung darstellt. Bei vielen Werkstätten ist das die Pulverbeschichtungsanlage. Man merkt, dass die Wärmeleistung nicht mehr so hoch ist wie früher, die Rechnungen steigen stetig an – und man fragt sich, ob man wirklich viel Geld für einen neuen Ofen ausgeben muss, nur um die Anlage wieder in Betrieb zu nehmen.
Aber hier ist ein Geheimnis: Wahrscheinlich müssen Sie das gar nicht. Manchmal reicht es bereits aus, die alten Infrarotelemente durch Hochleistungsröhren zu ersetzen.
Warum das funktioniert
Es geht nicht nur um „mehr Wärme“. Vielmehr geht es darum, wie diese Wärme auf die zu beschichtenden Teile wirkt. Wir nutzen Kurzwellen-Infrarotstrahlen, denn diese dringen viel schneller durch die Pulverschicht als einfach nur heiße Luft. Wenn man neue Elemente verwendet, erreichen die Teile die erforderliche Temperatur viel schneller. Dadurch kann die Geschwindigkeit des Transportbands erhöht werden – mehr Teile werden pro Zeitraum hergestellt, weniger Wartezeit.
Die Herausforderungen bei der Installation
Man kann nicht einfach irgendeine Röhre einsetzen. Man muss zunächst die Ausstattung prüfen – ob 220 V oder 380 V verwendet wird – und die Leistung in Watt berechnen. Wenn man zu hohe Leistungen verwendet, können die Sicherungen durchbrennen oder die elektrischen Kontakte beschädigt werden. Bevor man auf Hochleistungsleuchten umsteigt, sollte man unbedingt die Steckerverbindungen überprüfen. Das dauert nur fünf Minuten – und erspart so einen totalen Ausfall der Anlage.
Die Realität
Neue Leuchten sind zwar großartig – aber sie sind keine Magie. Wenn die Außenhülle des Ofens stark wärmeleitet oder die Dichtungen der Tür kaputt sind, werden die neuen Elemente einfach nur Überstunden machen müssen, um das Problem auszugleichen. Das führt dazu, dass die neuen Leuchten viel zu schnell ausfallen. Während Sie die Elemente austauschen, sollten Sie auch die Isolierung überprüfen. Das ist eine einfache Möglichkeit, wieder ein „neues Gerät“-Gefühl zu bekommen – ohne den Stress eines kompletten Austauschs der Anlage. So erhalten Sie eine konstante Beschichtungqualität, zufriedene Elektrikunternehmen – und müssen keine Wochen lang mit Stillstand leben.