Obtener un buen resultado al recubrir ruedas de aleación Si alguna vez has intentado recubrir ruedas de aleación con polvo especial, sabrás cuán difícil es el proceso. Es necesario que el recubrimiento se adhiera perfectamente al metal, pero no se puede usar calor excesivo, ya que eso haría que el metal se deformara. Es un equilibrio delicado. Por eso recurrimos a lámparas de infrarrojos de onda corta (SWIR). En lugar de calentar el aire que rodea la rueda, estas lámparas calientan directamente el metal desde adentro hacia afuera. Es una forma mucho más eficiente de hacerlo. La clave para acelerar el proceso Para que las ruedas se sequen rápidamente, se necesita un calor intenso. Utilizamos tubos de cuarzo de alta potencia para lograrlo. El truco está en concentrar la energía en una pequeña área. Cuando hay una alta densidad de energía en esa zona, se alcanzan fácilmente los 180°C a 200°C necesarios para el proceso de secado. Cuanto más rápido llegue el calor, más rápido se moverá la cinta transportadora. Y cuanto más rápida sea la cinta transportadora, más ruedas podrán procesarse por hora. Los componentes necesarios Construimos estas lámparas con cuarzo de alta pureza, ya que los cambios bruscos de temperatura podrían dañar el vidrio más barato. Pero las lámparas no son todo. Se necesita también un buen reflector, generalmente de oro o aluminio, detrás del tubo. Pensemos en él como un espejo que refleja la energía hacia el borde interior de la rueda. Sin él, desperdiciaremos la mitad de la electricidad en calentar las paredes del horno. Un consejo útil: verifica siempre los conectores. Ya sea que uses R7s o SK15, asegúrate de que estén bien fijados. Si están sueltos, podrían causar problemas en el sistema eléctrico. Las desventajas Pasarse de los hornos convencionales a los sistemas de infrarrojos localizados representa una gran mejora. Dejas de perder tiempo calentando todo el ambiente y solo calientas la parte que realmente importa. Es una gran economía de tiempo. Pero hay una desventaja: como las lámparas SWIR son muy intensas, hay muy poco margen de error. Si el tiempo de funcionamiento de la cinta transportadora no es preciso, se podría dañar el polvo utilizado o se podrían dañar las ruedas. Será necesario contar con un controlador PLC bien ajustado, de lo contrario, terminarás con un montón de ruedas dañadas.