رفع مشکل «نقاط داغ» در فرآیند پخت آلومینیوم
یکی از همکارانم در یک کارخانه تولید آلومینیوم، به خاطر مشکلات مربوط به فرآیند پخت قطعات، دچار استرس شدید بود. به مدت شش ماه، آنها با مشکلات ناشی از پخت ناهموار قطعات مبارزه میکردند.
وضعیت واقعاً بد بود؛ برخی از قطعات کاملاً سوخته بودند، در حالی که برخی قسمتها هنوز لزج بودند. اگر تا به حال در بخش کنترل کیفیت کار کرده باشید، میدانید که این وضعیت واقعاً یک کابوس است؛ یعنی مقدار زیادی ضایعات و همچنین اتلاف زمان زیاد.
علت واقعی این مشکل چیست؟ تفاوتات دمایی.
در واقع، عناصر گرمایشی قدیمی آنها باعث ایجاد نقاط داغ و مناطق سرد میشدند. در فرآیند پخت آلومینیوم، چنین وضعیتی غیرقابل قبول است؛ زیرا اگر دما در طول قطعات تغییر کند، لایه روکشدهی به درستی اتصال نخواهد یافت. سیستمی که آنها داشتند، برای حجم تولید آنها کافی نبود.
بنابراین، ما وارد عمل شدیم و عناصر گرمایشی قدیمی را با سیستمهای اینفرارژدیر با تابش کوتاه جایگزین کردیم.
دلیل اهمیت این کار این است که سیستمهای اینفرارژدیر، گرما را مستقیماً به فلز منتقل میکنند؛ در حالی که سیستمهای معمولی فقط هوای گرم را در اطراف قطعات حرکت میدهند. ما همچنین لامپهای جدید را به گونهای قرار دادیم که با ابعاد دقیق قطعات هماهنگ شوند.
ما زمان زیادی صرف محاسبه چگالی گرما برای هر سانتیمتر از قطعات کردیم؛ میخواستیم مطمئن شویم که انرژی وارد شده به آلومینیوم، در ابتدا و انتهای فرآیند، یکسان باشد.
اما این کار به این سادگیها انجام نشد.
همیشه تعادلی بین مزایا و معایب وجود دارد؛ لامپهای اینفرارژدیر با چگالی بالا، مقدار زیادی انرژی مصرف میکنند. نمیتوان آنها را به سیستمهای قدیمی وصل کرد و انتظار داشت که کار کنند. کارخانه باید منبع تغذیه خود را تقویت کند تا بتواند این تغییرات ناگهانی در جریان الکتریسیته را تحمل کند.
همچنین، این لامپها بسیار داغ میشوند؛ اگر فنهای تهویه کافی نباشند، حسگرها خراب خواهند شد.
برای حل کامل این مشکل، ما کل سیستم را به یک سیستم کنترل منطقهای متصل کردیم؛ اکنون، اپراتورها میتوانند فقط یک بخش خاص از فرآیند پخت را تنظیم کنند، بدون اینکه سایر بخشها تحت تأثیر قرار بگیرند.
نتیجه؟ پوشش یکنواخت و بدون نقص، و همچنین کاهش زمان صرف شده برای دور انداختن قطعات غیرقابل استفاده.