Récemment, nous avons aidé une grande usine d’extraction d’aluminium à résoudre un problème qui durait déjà depuis six mois : les profilés obtenus présentaient des différences de durcissement. Le problème venait du fait que la chaleur n’était pas distribuée de manière uniforme. La solution ? Une lampe de durcissement à infrarouges certifiée, conçue sur la base d’un système halogène à ondes courtes.
Voici comment fonctionne cette technologie en détail : Nous avons conçu cette lampe pour qu’elle produise une chaleur intense et rapide. Elle fonctionne à 400 V, consomme 2500 W, et transfère cette énergie dans un volume très restreint. En pratique, cela signifie que la température augmente rapidement là où c’est nécessaire.
La longueur de 300 mm n’a pas été choisie au hasard : elle correspond aux zones de traitement typiques sur les lignes d’extraction. Ainsi, l’éclairage est uniforme, sans avoir à compliquer la configuration de l’installation. Le fait que la lampe fonctionne à 400 V permet de maintenir le courant inférieur par rapport aux systèmes fonctionnant à des tensions plus basses. Cependant, cela exige que l’usine soit équipée pour fonctionner avec cette tension spécifique.
L’élément halogène se trouve à l’intérieur d’un tube en quartz, ce qui permet de résister aux chocs thermiques et de maintenir une sortie stable, même lorsque la lampe est allumée et éteinte alternativement. Le tube est recouvert d’un revêtement qui permet de concentrer l’énergie infrarouge dans la bande de fréquence désirée. Ainsi, plus de chaleur est absorbée par le revêtement en aluminium, et moins est gaspillée.
Quant au connecteur R7s, il ne s’agit pas simplement d’un confort supplémentaire : c’est une interface standardisée qui facilite le remplacement des lampes. Il assure une connexion fiable et réduit les temps d’arrêt en cas de maintenance.
Sur le terrain, cette solution apporte vraiment une amélioration significative. On obtient ainsi un durcissement uniforme même pour des profilés complexes, où autrefois on constatait des différences de durcissement. La réponse rapide de la lampe permet de contrôler précisément le temps de traitement, ce qui permet d’accélérer le processus sans endommager les parties fines des profilés.
De plus, cette lampe peut remplacer facilement les dispositifs standard basés sur R7s, sans avoir besoin de modifier toute l’installation de traitement.
Mais il y a un inconvénient : avec une puissance de 2500 W, il est nécessaire de disposer d’un système de refroidissement adéquat et d’un bon isolant thermique. Il faut planifier à l’avance le flux d’air et l’espace de montage, sinon des points chauds peuvent persister.