Comment choisir les bonnes lampes infrarouges pour le revêtement des tissus
J’ai passé du temps à examiner environ 2 000 ateliers de teinture et d’impression. J’ai remarqué quelque chose de frustrant : la plupart des gens utilisent simplement des lampes infrarouges ordinaires. Ils achètent ce qui est disponible sur le marché, en espérant que ça suffira… Mais ces lampes ne sont pas conçues pour fonctionner correctement avec les propriétés des tissus lorsqu’ils sont revêtus. Elles ne prennent pas en compte l’inertie thermique des tissus.
L’équilibre entre puissance et tension
Pour revêtir des tissus, il faut une grande quantité de chaleur pour faire évaporer les solvants. Mais il ne faut pas non plus être trop agressif, car cela risquerait de brûler le tissu. C’est un équilibre délicat à trouver. Nous examinons attentivement le rapport entre la puissance et la longueur du tissu. Si l’on utilise un tube à haute puissance dans un espace restreint, on obtient des points chauds. Ce n’est pas bon. Nous ajustons donc la tension et la puissance afin que la chaleur se répartisse uniformément sur tout le tissu. De plus, nous utilisons des systèmes à haute tension. Pourquoi ? Parce que lorsque les tunnels de séchage sont longs, des câbles plus fins facilitent la gestion de l’énergie, et on évite ainsi des pertes d’énergie en cours de route.
Les détails techniques : verre et connecteurs
Nous utilisons du verre de quartz imprégné de gaz halogène. Ça semble technique, mais en réalité, cela permet de maintenir le filament à une température plus élevée. Cela permet à l’énergie de se transformer en rayons infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui signifie que la chaleur pénètre davantage dans le revêtement, plutôt que de rester simplement à la surface. Il y a aussi les connecteurs – comme les R7 ou SK15. Dans une usine réelle, le sol est constamment en mouvement : les machines vibrent, bougent… Si l’on utilise des connecteurs bon marché, ils se détachent. Une fois cela arrivé, on a des étincelles, et la lampe s’use beaucoup plus rapidement qu’elle ne devrait. Nous utilisons donc des connecteurs robustes qui restent en place, peu importe à quel point les machines fonctionnent intensément.
Problèmes réels
Ce système permet d’obtenir une chaleur incroyable, mais il y a un problème : comme l’intensité est très élevée, les réflecteurs doivent être parfaitement propres. Un peu de saleté ou de poussière sur ces réflecteurs peut ruiner l’efficacité du système et gaspiller de l’énergie. C’est ennuyeux, mais c’est nécessaire. Il faut également s’assurer que les ventilateurs de refroidissement sont efficaces. Sinon, les boîtiers vont surchauffer et se déformer. Nous fabriquons des remplacements compatibles avec ces systèmes. Ainsi, lorsque vient le moment de les remplacer, on n’a pas à attendre des heures que la ligne de production redémarre. On peut simplement les remplacer et reprendre le travail immédiatement.