pièces de réflecteur pour lampes halogènes

pièces de réflecteur pour lampes halogènes

Pourquoi nous fabriquons ces lampes

Nous fabriquons des lampes halogènes à réflecteur pour une raison simple : vous fournir une chaleur intense, contrôlable, et dirigée exactement là où vous en avez besoin.
À l’intérieur, vous avez une capsule halogène haute puissance associée à un réflecteur de précision. Ensemble, ils concentrent l’énergie infrarouge en un point précis. Le résultat ? Une source de chaleur compacte qui s’intègre parfaitement dans des lignes automatisées — notamment pour le traitement des plastiques, le collage et le séchage.

Puissance, tension et dimensions : les détails pratiques

Ces lampes sont classées selon la puissance et la tension, afin que vous puissiez les adapter à votre circuit de commande et à la charge thermique. Les installations industrielles fonctionnent généralement de 150W jusqu’à 2500W, avec des options en 230V et 400V.
Voici un point pratique : lorsque votre ligne utilise de longs câbles, le 400V est souvent le choix le plus judicieux. Même puissance, courant plus faible. Cela signifie des conducteurs plus petits et moins de chute de tension au niveau du bornier.
Et la taille compte, car la lampe doit être logée dans un boîtier réflecteur sans gêner les pièces mobiles. Pour les puissances moyennes, les longueurs de tube sont généralement autour de 300 mm — une surface émissive suffisante pour faire le travail, sans encombrer l’espace.
Préparez-vous cependant : une lampe 2500W, 400V, 300mm dégage une densité de chaleur importante. Prévoyez un flux d’air ou un dissipateur thermique. La zone autour chauffera, et les composants voisins le ressentiront.

Ce qu’il y a à l’intérieur : quartz, revêtement et connexions

L’enveloppe est en quartz. Elle supporte les températures extrêmes du filament et résiste aux chocs thermiques des cycles d’allumage/extinction rapides sans se détériorer.
La chimie halogène à l’intérieur maintient le filament propre, ce qui aide la puissance à rester constante pendant la durée de vie de la lampe.
Ensuite, il y a le réflecteur. Il est formé et revêtu pour façonner le faisceau. Un revêtement dichroïque réfléchit la lumière visible tout en laissant passer l’infrarouge — ainsi, plus d’énergie est utilisée pour chauffer la cible, et moins pour éclairer la machine. La géométrie du réflecteur détermine aussi la taille et l’intensité du point chaud, afin que vous puissiez adapter le profil thermique à la pièce travaillée.
Les connecteurs sont conçus pour l’atelier, pas pour la salle de réunion. La base R7s est un raccord linéaire à deux broches courant, qui s’enclenche dans des supports en céramique et transporte le courant de manière fiable. Dans certaines configurations compactes ou haute puissance, vous pouvez voir des bornes SK15. Quoi qu’il en soit, ils sont faits pour résister à la chaleur et simplifier le câblage.

Où elles brillent (et ce qu’il faut garder à l’esprit)

Ces lampes sont idéales partout où une chauffe rapide et localisée est nécessaire — pensez au préchauffage pour soufflage PET, soudure plastique, polymérisation d’adhésifs et séchage de revêtements.
La sortie infrarouge focalisée chauffe la surface rapidement, sans transformer toute la machine en sauna. L’installation est simple : adaptez la tension, vérifiez l’espace, connectez les fils, et réglez la distance pour atteindre le flux thermique désiré.
Le compromis est clair. La haute densité de puissance vous donne de la rapidité, mais exige aussi une gestion thermique soignée autour de l’enceinte. Adaptez la lampe à la tension, le réflecteur au profil du point chaud, et le montage au chemin thermique — et le système fonctionnera comme vous le souhaitez.