पाउडर कोटिंग को सही तरीके से सूखाना
पाउडर कोटिंग को बेहतरीन रूप देने हेतु संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। इसके लिए पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है, ताकि पॉलिमर कण पिघलकर ठीक से जुड़ सकें; लेकिन इतनी अधिक ऊष्मा भी नहीं होनी चाहिए, वरना भागों को नुकसान पहुँच सकता है।
हमने अपने क्यूरिंग लैंपों को विश्व स्तरीय ब्रांडों के स्तर तक लाने हेतु बहुत मेहनत की है। हमारे लिए महत्वपूर्ण बात यह है कि ऊष्मा कैसे वितरित होती है, एवं यह ऊर्जा सतह पर कितनी तीव्रता से पहुँचती है।
गति बनाम दबाव
हमारे अधिकांश लैंप उच्च वोल्टेज हेतु ही बनाए गए हैं। क्यों? क्योंकि कोई भी लंबे समय तक इंतजार नहीं करना चाहता। उच्च वोल्टेज के कारण लैंप जल्दी ही तैयार हो जाते हैं, जिससे प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है।
लेकिन ऐसी ऊष्मा के कारण क्वार्ट्ज कवर पर बहुत दबाव पड़ता है। यदि वोल्टेज अस्थिर हो, तो फिलामेंट जल्दी ही नष्ट हो जाते हैं। हम वोल्टेज को ऐसे ही समायोजित करते हैं, ताकि आईआर तरंगें ठीक उसी समय पाउडर पर पहुँचें, जब क्यूरिंग प्रक्रिया शुरू हो। कोई अनुमान नहीं…
वास्तविक दुनिया हेतु डिज़ाइन
हम घनी दीवार वाले क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं… क्योंकि पतले काँच तो बहुत गर्मी होने पर ढह जाते हैं… ऐसा तो बिल्कुल नहीं चाहिए।
सेटअप हेतु हम मानक R7s या SK15 कनेक्टरों का उपयोग करते हैं… इससे आप इन्हें अपने मौजूदा उपकरणों में आसानी से लगा सकते हैं… आपको नए लैंप को आजमाने हेतु पूरे उपकरण को फिर से व्यवस्थित करने की आवश्यकता नहीं है।
हमने काँच पर एक विशेष कोटिंग भी लगाई है… यह ऊष्मा को सीधे भागों तक पहुँचाती है… ताकि ऊष्मा ओवन के ऊपरी हिस्से में बर्बाद न हो… यह तो बिजली का बेहतर उपयोग ही है।
अपनी लाइन में इन्हें आजमाएं
आप इन्हें अपनी मौजूदा लाइन में लगाकर परिणाम देख सकते हैं…
यदि परिणाम आपकी अपेक्षाओं के अनुरूप न हों… यदि कोटिंग पर्याप्त मजबूत/चमकदार न हो… तो हम आपको पैसे वापस दे देंगे… बस इतना ही।
विज्ञान तो बहुत ही सरल है… यह सब क्वार्ट्ज की शुद्धता एवं फिलामेंट की मोटाई पर ही निर्भर है… अपनी कन्वेयर गति पर ध्यान दें… ताकि भागों पर पर्याप्त समय तक ऊष्मा पड़े… ताकि भागों के केंद्र या किनारे जल न जाएँ।