Perché la maggior parte dei riscaldatori a raggi infrarossi fallisce nelle fabbriche tessili (e come li abbiamo risolti) Abbiamo trascorso del tempo a visitare circa 2.000 laboratori di stampa e tintura. Volevamo capire dove exactly i riscaldatori a raggi infrarossi standard fallivano. Si è scoperto che la maggior parte dei riscaldatori disponibili sul mercato è progettata per essere utilizzata in laboratorio, non in ambienti industriali reali. Non sono adatti all’ambiente caratterizzato da polvere, umidità e vibrazioni costanti presenti nelle fabbriche. Pertanto, abbiamo deciso di reinventare il design di questi riscaldatori.
Ottenere la giusta quantità di calore Quando si asciugano i tessuti, è necessario trovare un equilibrio: bisogna avere abbastanza calore per fissare i coloranti, ma non troppo, altrimenti il tessuto potrebbe bruciarsi. Abbiamo dedicato molto tempo a studiare il rapporto tra potenza e lunghezza del filamento. Utilizzando una tensione più alta, possiamo far passare più energia attraverso un filamento più sottile. Questo aumenta la densità di calore per centimetro, il che significa che i tempi di essiccazione diminuiscono notevolmente. Tuttavia, c’è un problema: se si inserisce troppa potenza in un tubo corto, il vetro di quarzo può subire danni. Inoltre, se i ventilatori di raffreddamento non sono sufficientemente efficaci, le estremità del tubo si bruciano molto velocemente. È importante prestare attenzione a questo aspetto.
I componenti fondamentali Abbiamo optato per vetri di quarzo con pareti spesse. Perché? Perché quando i dispositivi diventano estremamente caldi, i vetri economici si deformano a causa del proprio peso. Non possiamo permetterlo. Per quanto riguarda i connettori, abbiamo scelto modelli R7 o SK15. Funzionano bene e si adattano perfettamente alle apparecchiature industriali. Inoltre, riescono a gestire le variazioni di dimensioni del metallo quando si riscalda, senza perdere la connessione. Abbiamo anche abbandonato quei clip fragili: sembrano sempre allentarsi non appena il motore della catena di trasporto si avvia… E nessuno ha tempo per questo.
Funzionamento efficace sul campo Questi riscaldatori funzionano meglio nei forni per l’essiccazione dei tessuti. L’obiettivo è far arrivare il calore direttamente nelle fibre del tessuto. Abbiamo regolato la lunghezza d’onda in modo che corrispondesse alla capacità di assorbimento del calore da parte dei tessuti. In questo modo, si evita lo spreco di energia. Il calore va direttamente nel tessuto, invece di riscaldare l’aria presente nell’ambiente di lavoro. Così, il costo energetico diminuirà. Un consiglio utile: controllate bene i collegamenti elettrici. Assicuratevi che siano in grado di gestire la corrente necessaria, altrimenti potrebbero verificarsi cali di tensione lungo le linee di produzione.