なぜほとんどの赤外線ヒーターが繊維工場で使えないのか（そして私たちがどうしてそれを解決したか） 私たちは約2,000軒の印刷・染色工場を訪ねて調査しました。標準的な赤外線ランプが実際にどこで故障するのかを確認したかったのです。 結果として、市販されているヒーターのほとんどは、実際の生産現場向けではなく、実験室用に作られていることがわかりました。工場内のほこりや湿気、そして絶え間ない振動に耐えられないのです。そこで、私たちは再設計を行い、より適したヒーターの開発に取り組みました。 適切な熱量の設定 繊維を乾燥させる際には、適切な熱量が必要です。染料を固定するのに十分な熱量が必要ですが、一方で布地が焼けてしまわないようにも注意が必要です。 私たちは、ワット数とチューブの長さの比率について何度も検討しました。高電圧を使用することで、より細いフィラメントを通じて多くの電力を供給できます。これにより、1平方センチあたりの熱密度が上がり、硬化時間が大幅に短縮されます。 しかし、注意点もあります。短いチューブに過度なワット数を込めると、クォーツガラスが損傷します。また、冷却ファンが十分でなければ、チューブの端がすぐに壊れてしまいます。これは常に注意が必要です。 部品の選定 私たちは厚壁のクォーツガラスを使用しました。なぜかというと、極端に高温になると、安価なガラスは自重で変形してしまうからです。そんなことは許されません。 コネクタについては、R7やSK15を使用しました。これらは最適なパフォーマンスを発揮し、ほとんどの産業用機器に適合します。また、金属が加熱されて膨張しても接続が途切れないようになっています。また、脆弱なクリップは使わずにいます。コンベアモーターが動き始めると、クリップが緩んでしまうのですが、そんなことは許されません。 工場での実用性 これらのランプは、硬化オーブンやテンションステンターでの使用に最適です。重要なのは、熱をすぐに繊維に伝えることです。 私たちは、布地が熱を吸収する仕組みに合わせて波長を調整しました。これにより、エネルギーの無駄遣いが減ります。倉庫内の空気を温める代わりに、熱が直接布地に伝わります。そうすれば、エネルギー代も節約できます。 ちなみに、配線をしっかり確認してください。十分な電流に耐えられるものを使用しないと、長い生産ラインで電圧降下が起こります。