알루미늄 제조 공장에서 분말 건조 오븐이 6개월 동안 문제를 일으키고 있었습니다. 제품의 표면에는 균일하지 않은 층이 생겼으며, 폐기물의 양도 날로 늘어났습니다. 그들은 버너와 공기 흐름을 점검해보았지만, 서류상으로는 모든 것이 정상인 것처럼 보였습니다.
그러나 실제 문제는 오븐의 벽을 통해 열이 빠져나가는 것이었습니다. 그래서 우리는 달려가서 단열 시스템을 재설계했습니다. 우리의 목표는 열을 안쪽에 가두고, 과열 및 저온 지점을 없애며, 전체 공정을 다시 예측 가능하게 만드는 것이었습니다.
분말 건조 과정에서 중요한 점은 강력한 열이 아니라, 균일하고 일정한 열이 필요하다는 것입니다. 그래서 우리는 가열 요소의 크기를 오븐의 크기와 공장의 전기 설비에 맞게 조정했습니다. 400V 전압을 사용함으로써 장시간 작동해도 전압 강하가 없으며, 오븐 내부의 온도가 균일해집니다.
또한, 가열 요소의 크기도 오븐의 크기에 맞게 조정되었습니다. 그렇게 하면 와트당 밀도가 적절해져서, 문을 열어도 오븐의 온도가 금방 회복됩니다. 그리고 기하학적 구조도 중요합니다. 우리는 가열 요소들 사이의 간격을 신중하게 조절하여 특정 부위가 과열되는 것을 방지했습니다.
우리는 단순히 단열재를 더 추가한 것이 아닙니다. 올바른 방식으로 단열 시스템을 구축했습니다. 내부 면은 직접적인 열을 받으므로, 열 충격에 견딜 수 있는 고온 성능의 절연체가 사용됩니다. 그 뒤에는 열을 저장하고 구조적 지지를 제공하는 고밀도 세라믹 섬유 보드가 있습니다. 그리고 바깥쪽에는 두꺼운 강철 판이 있어서 모든 것을 보호하고 작업자들의 안전을 지켜줍니다.
또한 모든 결합 부분은 고온용 가스켓으로 밀봉되었습니다. 그래서 열이 다른 곳으로 빠져나가는 것을 막을 수 있습니다. 이것이 바로 균일하지 않은 건조 결과를 초래하는 원인입니다.
새로운 단열재가 설치된 후, 변화는 즉각적이었습니다. 온도 변동이 크게 줄어들었습니다. 이제는 온도가 일정하게 유지됩니다. 컨베이어 위의 온도도 균일해졌습니다.
결과적으로, 일관된 건조 공정이 가능해졌으며, 불량품도 훨씬 줄어들었습니다. 그리고 생산 속도도 안정적으로 유지됩니다.
하지만 주의할 점은, 단열재가 두꺼울수록 무게가 증가한다는 것입니다. 그러므로 튼튼한 고정 프레임이 필요합니다. 배선을 할 때는 반드시 이 점을 고려해야 합니다.
열이 오븐 내부에만 머물게 되면, 전체 공정이 안정됩니다. 분말 건조 오븐의 경우, 이러한 안정적인 상태가 바로 좋은 품질의 제품을 얻는 데 중요합니다.
이것이 바로 열 손실 문제를 해결함으로써 건조 공정을 개선한 방법입니다.