저희는 최근에 한 대형 알루미늄 압출 공장이 6개월 동안 계속되어 온 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 그 문제란, 압출된 제품의 경화 상태가 일정하지 않다는 것이었습니다. 원인은 열이 고르게 전달되지 않았기 때문입니다. 해결책은 단파 할로겐 기술을 활용한 인증된 적외선 경화등을 사용하는 것이었습니다.
이 기술의 핵심은 다음과 같습니다.
저희는 이 등을 단파 적외선 할로겐 장치로 설계했습니다. 즉, 강력한 열을 빠르게 발생시킬 수 있도록 만들어진 것입니다. 400V 전압으로 작동하며, 300mm 길이의 석영관을 통해 2500W의 전력을 공급합니다. 그 결과, 작은 공간 안에서도 높은 열 밀도를 얻을 수 있습니다. 실제로는 필요한 부분에서 빠르게 온도가 상승합니다.
그리고 300mm라는 길이는 우연히 정해진 것이 아닙니다. 이는 압출 라인의 코팅 구역과 맞아떨어져, 복잡한 설비 없이도 균일한 코팅이 가능합니다. 400V 전압을 사용하면 낮은 전압보다 분기 회로의 전류를 줄일 수 있지만, 반면에 공장의 배선도 해당 전압에 맞게 설계되어야 합니다.
이제 핵심 부품에 대해 설명하겠습니다.
할로겐 소자는 석영관 안에 위치해 있으며, 열 충격에도 견딜 수 있어서 등을 켜고 끄는 과정에서도 일정한 출력을 유지할 수 있습니다. 석영관은 적외선 에너지를 목표 파장대로 집중시켜주므로, 알루미늄 코팅이 더 많은 열을 흡수하고 낭비되는 열은 줄어듭니다.
그리고 R7s 커넥터는 단순한 편의성 이상의 역할을 합니다. 이는 표준화된 듀얼 핀 인터페이스로서, 경화 장비에 등을 교체하는 과정을 훨씬 간편하게 해줍니다. 빠르게 고정되고 안정적으로 정렬되며, 유지보수 시에도 다운타임을 줄여줍니다.
실제로 현장에서 이 장비를 사용하면 큰 효과를 볼 수 있습니다. 복잡한 형태의 제품에도 균일한 경화가 가능해집니다. 단파 기술 덕분에 경화 시간을 정밀하게 조절할 수 있으므로, 얇은 부분이 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.
또한 이 장비는 기존의 R7s 기반 장비와도 호환됩니다. 따라서 전체 경화 장비를 바꿀 필요가 없습니다.
하지만 한 가지 단점이 있습니다. 2500W의 높은 열량 때문에 적절한 냉각 시스템과 열 차단 장치가 필요합니다. 사전에 공기 흐름과 설치 간격을 신중하게 계획해야 합니다. 그렇지 않으면 여전히 과열 문제가 발생할 수 있습니다.