Het juiste gebruik van IR-lampen voor het behanen van textiel
Ik heb enige tijd besteed aan het controleren van ongeveer 2.000 verf- en drukwerkplaatsen. Hierbij merkte ik iets frustrerends op: de meeste mensen gebruiken gewone IR-lampen. Ze kopen gewoon wat er op voorraad is en hopen op het beste resultaat. Maar deze lampen zijn niet geschikt voor de manier waarop textiel zich gedraagt wanneer het wordt bekleed. Ze begrijpen simpelweg de concepten rondom thermische inertie niet.
Het evenwicht tussen vermogen en spanning
Bij het bekleeden van textiel heeft men veel warmte nodig om de oplosmiddelen te verdampen. Maar men mag ook niet te veel warmte gebruiken, want anders kan het textiel beschadigen. Het is een soort wandelpad op een touw.
We letten goed op het verhoudingsgetal tussen vermogen en lengte. Als je een lamp met hoge vermogenswaarden in een kleine ruimte plaatst, ontstaan er ‘hot spots’. Dat is niet goed. We passen de spanning en het vermogen aan, zodat de warmte gelijkmatig over het hele textieloppervlak wordt verdeeld.
Daarnaast gebruiken we hoge spanningen. Waarom? Omdat bij lange behandelingstunnels dunne draden gemakkelijker te beheren zijn, zodat er minder energie verloren gaat wanneer deze de tunnel verlaten.
De technische details: glas en aansluitingen
We gebruiken kwartsglas dat is gevuld met halogengas. Het klinkt technisch, maar het doel is simpelweg om de gloeidraad heter te houden. Hierdoor wordt de energie omgezet in ‘korte golflengten’, zodat de warmte sneller in het textiel kan doordringen, in plaats van alleen aan het oppervlak te blijven.
Er zijn ook aansluitingen nodig – bijvoorbeeld R7 of SK15. In een echte fabriek trilt de vloer voortdurend. De machines maken geluid en trillen. Als je goedkope aansluitingen gebruikt, kunnen ze losraken. Dan kan er kortsluiting optreden, waardoor de lamp eerder kapotgaat dan nodig is. We gebruiken sterke aansluitingen die veilig blijven, ongeacht hoe zwaar de machines werken.
Problemen in de praktijk
Deze set-up zorgt voor enorme hoeveelheden warmte, maar er is één probleem: omdat de intensiteit zo hoog is, moeten de reflectoren perfect schoon zijn. Eén klein beetje vuil of stof op de reflector kan het effect verstoren en energie verspillen. Het is lastig, maar het is noodzakelijk.
Je moet er ook voor zorgen dat de koelventiators goed functioneren. Als dat niet het geval is, kunnen de behuizingen oververhit raken en gaan ze vervormen.
We maken deze onderdelen als vervangende onderdelen. Op deze manier hoef je niet urenlang te wachten tot je ze kunt vervangen. Je kunt ze gewoon instoppen en weer verder werken.