Stop met raden met uw IR-lampen
Al lange tijd zijn de infraroodlampen in textielfabrieken vrij basic. U stopt ze aan, stelt een timer in en hoopt maar dat de warmte gelijkmatig over het materiaal wordt verspreid. Het is een ‘zet het in en vergeet het’-aanpak, maar meestal begint het probleem hier. De laatste tijd verandert er iets. We zien steeds meer lampen die echt met ons “kletsen”. Door IoT-sensoren toe te voegen, kunnen we eindelijk afkomen van gissen op de productielijn. Het probleem met de oude manier De meeste bedrijven maken nog steeds gebruik van manuele controles of ouderwetse thermokoppels. Het risico? Een lamp gaat kapot of de spanning daalt, en u merkt pas dat dit is gebeurd wanneer er een partij textiel beschadigd is. Dat is een dure fout. Slimme IR-lampen lossen dit op. Ze hebben stroommetingsschips en thermische sondes die rechtstreeks in het apparaat zijn verbouwd. Nu geeft het apparaat u precies aan hoe het zich gedraagt. U kunt de verbruikte vermogenswaarde en de oppervlaktetemperatuur in real-time zien. Geen geraden meer. Er zitten wel nadelen bij U kunt niet zomaar een sensortje op een filament dat 1000°C bereikt plakken en daarmee klaar zijn. Dat vereist goede isolatie en kabels die niet smelten. Bovendien nemen deze IoT-modules wat meer ruimte in beslag. Als u ze in een oude installatie wilt plaatsen, moet u ervoor zorgen dat uw besturingskast de gegevens goed kan verwerken. Het is niet altijd een plug-and-play situatie. Wat dit voor u betekent Het echte voordeel is hoe u onderhoud uitvoert. Meestal worden lampen volgens een vast schema vervangen. Maar dat is verspilling: u gooit perfect functionerende lampen weg alleen omdat de datum het voorschrijft. Met de gegevens vervangt u een lamp alleen wanneer de IR-emissie daadwerkelijk afneemt. U stopt de machine alleen wanneer dat echt nodig is. En omdat deze lampen met uw PLC communiceren, kan het systeem problemen ter plekke oplossen. Als een sensortje een koude plek in het textiel oppikt, verhoogt het systeem simpelweg de stroomsterkte in die specifieke zone. Zo blijft alles onder controle. De kwaliteit blijft constant. En er zijn veel minder problemen.