Laten we het hebben over de “intelligente” infraroodbuizen die worden gebruikt in het poedercoatingsproces.
De meeste verwarmingsapparaten die worden gebruikt in werkplaatsen zijn vrij simpel. Je zet het apparaat aan, het wordt heet, en je hoopt maar dat de verwerking van het poeder gelijkmatig verloopt over het hele oppervlak. Het is echter veel gokken.
Maar er gebeuren steeds meer veranderingen. We beginnen nu infraroodbuizen te zien die echt met ons kunnen “communiceren”. Het gaat hier niet om een fancy scherm waarnaar je kunt kijken. Het gaat erom dat je weet wanneer een buis op het punt staat te stoppen werken, nog voordat de hele productielijn stil komt te liggen.
Het probleem met de oude manier
Standaard infraroodbuizen werken met een vaste vermogenssterkte. Als de spanning daalt of als de buis begint te slijten, zal de verwerkingssnelheid veranderen. Je merkt dit misschien pas wanneer er defecte producten ontstaan.
De nieuwe, intelligente buizen hebben sensoren die direct in de behuizing zijn ingebouwd. Ze meten continu de verbruikte energie en de oppervlaktetemperatuur. Zodra deze gegevens worden doorgestuurd naar de PLC, heb je eigenlijk een soort ‘live-heatmap’ van je productielijn. Als er ergens een koud plekje is, zie je dat binnen seconden. Geen gokken meer.
De nadelen (want die zijn er altijd)
Het probleem is dat het plaatsen van elektronische componenten in de buurt van apparaten die 500°C bereiken, gevaarlijk kan zijn als het niet goed wordt gedaan.
Om dit goed te laten werken, gebruiken we beschermd kabelwerk en plaatsten we de logicaboards ver weg van de hete zones. Je zult waarschijnlijk ook je besturingkast moeten verbeteren om al die gegevens te kunnen verwerken. Ja, het kost meer dan een gewone R7s of Sk15-opstelling. Maar het is zeker beter dan de hele dag met handmatige temperatuurmeters rondlopen.
Wat dit voor jouw productielijn betekent
Het grote voordeel is dat je nu predictieve onderhoud kunt uitvoeren. In plaats van elke zes maanden alle buizen te vervangen – zelfs de buizen die nog prima werken – vervang je alleen de buizen die problemen vertonen. Hierdoor bespaar je geld en blijft de productielijn draaien.
Eén ding moet je wel onthouden: meer sensoren betekent ook dat er meer dingen kunnen kapotgaan. Als je bedrading niet bestand is tegen hoge temperaturen, zullen die “intelligente” onderdelen eerder kapotgaan dan de kwartzbuis. Je moet ervoor zorgen dat de installatie stevig is, anders koop je alleen maar dure problemen.