Niedawno pomogliśmy dużej fabryce ekstruzji aluminium w rozwiązaniu problemu, który trwał już sześć miesięcy – profili wychodziły z nierównomiernym stopniem utwardzenia. Problem polegał na tym, że ciepło nie było rozkładane równomiernie. Rozwiązaniem okazała się certyfikowana lampa do utwardzania w zakresie promieniowania podczerwonego, oparta na technologii halogenowej o krótkich falach.
To właśnie ta technologia sprawia, że lampa funkcjonuje tak dobrze. Została zaprojektowana jako urządzenie halogenowe o krótkich falach podczerwonego – to oznacza, że generuje wysoką intensywność ciepła, które reaguje szybko. Pracuje przy napięciu 400 V, pobiera 2500 W energii przez rurkę kwarcową o długości 300 mm. Dzięki temu uzyskuje się dużą gęstość ciepła w małej przestrzeni. W praktyce oznacza to szybki wzrost temperatury dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne.
A ta długość rurki – 300 mm? Nie została wybrana przypadkowo. Pasuje do standardowych stref pokrywania powierzchni profili podczas procesu ekstruzji, więc zapewnia równomierne pokrycie bez konieczności skomplikowanej konfiguracji. Praca przy napięciu 400 V sprawia, że prąd w obwodach jest niższy niż w przypadku urządzeń pracujących przy niższym napięciu. Jednak to oznacza również, że cała instalacja musi być przystosowana do tego konkretnego napięcia.
Halogenowy element znajduje się wewnątrz rurki kwarcowej, która jest odporna na udary termiczne i zapewnia stałą moc wyjściową, nawet gdy lampa jest włączana i wyłączana. Rurka jest pokryta specjalną warstwą, która skupia energię podczerwoną w określonym zakresie fal, dzięki czemu większa ilość ciepła jest absorbowana przez powłokę aluminiową, a mniej jest marnowane.
A konektor R7s? To nie tylko udogodnienie – to standaryzowany interfejs, który ułatwia wymianę lamp w urządzeniach do utwardzania. Konektor szybko się zamocowuje, zapewnia precyzyjne połączenie i zmniejsza czas przestoju podczas konserwacji.
Na placu budowy ta konfiguracja naprawdę przynosi efekty. Umożliwia równomierne utwardzanie nawet najskomplikowanych profili – tych, które wcześniej miały nierównomierną twardość powierzchni. Szybka reakcja lampy umożliwia kontrolowanie czasu utwardzania, więc można pracować szybciej bez uszkadzania cienkich części profili.
To także doskonała alternatywa dla standardowych urządzeń opartych na konektorze R7s – nie trzeba więc całkowicie zmieniać całej stacji utwardzania.
Jednak istnieje jeden minus. Przy tak dużej mocy 2500 W konieczna jest odpowiednia obróbka chłodząca oraz solidna ochrona przed ciepłem. Trzeba z góry zaplanować przepływ powietrza i odległość montażu, inaczej nadal będą występować obszary o zbyt wysokiej temperaturze.