Por que a maioria dos aquecedores de infravermelho falha em fábricas têxteis (e como resolvemos esse problema)
Passamos algum tempo visitando cerca de 2.000 oficinas de impressão e tingimento. Queríamos descobrir onde é que os aquecedores de infravermelho convencionais realmente falham. Acontece que a maioria dos aquecedores disponíveis no mercado foi projetada para uso em laboratórios, e não em linhas de produção reais. Eles não são adequados para lidar com a poeira, a umidade e as vibrações constantes presentes nas fábricas. Por isso, voltamos ao ponto de partida e reformulamos a maneira como concebemos esses aquecedores. Obter o calor certo Ao secar tecidos, é preciso encontrar um equilíbrio: é necessário calor suficiente para fixar as tintas, mas nem tanto a ponto de queimar o tecido. Gastamos muito tempo estudando a relação entre a potência e o comprimento do filamento. Ao usar uma tensão mais alta, podemos transmitir mais energia através de um filamento mais fino. Isso aumenta a densidade de calor por centímetro, o que acelera significativamente o tempo de secagem. Mas há um problema: se você aplicar muita potência em um tubo curto, o vidro de quartzo pode se danificar. Se os ventiladores de refrigeração não forem eficientes, as extremidades dos tubos queimarão muito rápido. É algo que precisa ser monitorado. Os detalhes importantes Passamos a usar vidro de quartzo de paredes mais espessas. Por quê? Porque, quando as temperaturas sobem muito, o vidro barato se deforma sob seu próprio peso. Isso não é aceitável. Quanto aos conectores, optamos por modelos R7 ou SK15. Eles funcionam bem e se encaixam perfeitamente na maioria dos equipamentos industriais. Além disso, eles permitem que o metal se expanda sem perder a conexão. Também abandonamos aqueles conectores frágeis. Eles sempre se soltam assim que o motor do transportador começa a funcionar. Ninguém tem tempo para isso. Fazendo com que funcione na prática Esses aquecedores funcionam muito bem em fornos de secagem ou em máquinas de estiramento de tecidos. O objetivo é fazer com que o calor chegue diretamente às fibras do tecido. Ajustamos a frequência da luz para que ela se adeqúe à forma como o tecido absorve o calor. Assim, menos energia é desperdiçada. Em vez de aquecer o ar no ambiente, o calor vai direto para o tecido. Sua conta de energia agradecerá. Uma dica rápida: verifique bem os fios elétricos. Certifique-se de que eles suportem a corrente exigida, caso contrário, você enfrentará quedas de tensão ao longo das linhas de produção.