Перестаньте припускати щось, використовуючи інфрачервоні лампи Протягом довгого часу інфрачервоні лампи на текстильних заводах були досить примітивними. Їх просто підключали до мережі, встановлювався таймер, і залишалося лише сподіватися, що тепло розподілятиметься рівномірно по тканині. Це був підхід „налаштували – забули“, але саме тут і починаються проблеми. Останнім часом ситуація змінюється. Тепер ми бачимо лампи, які фактично „спілкуються“ з нами. Завдяки додаванню сенсорів IoT ми можемо позбутися необхідності припущень на виробництві. Проблеми старого підходу Більшість заводів все ще користуються ручним контролем чи старомодними термопарами. Ризик полягає у тому, що лампа може згоріти чи напруга може знизитися, а ви про це дізнаєтесь лише тоді, коли тканина буде зіпсована. Це серйозна помилка. Розумні інфрачервоні лампи вирішують цю проблему. Вони мають чіпи для вимірювання струму та термопроби, які знаходяться безпосередньо в корпусі лампи. Тепер можна точно дізнатися, як працює лампа – можна бачити потужність та температуру поверхні в режимі реального часу. Більше жодних припущень. Але є й недоліки Не можна просто приєднати сенсор до нитки, яка нагрівається до 1000°C. Це вимагає належної ізоляції та кабелів, які не будуть розплавлюватися. Крім того, ці модулі IoT займають більше місця. Якщо ви намагаєтесь встановити їх у стару систему, потрібно переконатися, що ваш контрольний щит зможе обробляти отримані дані. Це не завжди є простою справою. Яку користь це приносить Найбільшою перевагою є можливість ефективного обслуговування обладнання. Зазвичай люди замінюють лампи за графіком. Але це марна трата ресурсів – ви викидаєте цілком придатні лампи лише через те, що настав час їх заміни. Завдяки даним, які надають лампи, можна замінювати їх лише тоді, коли їхня ефективність справді знижується. Машину можна зупинити лише тоді, коли це дійсно необхідно. Крім того, оскільки ці лампи „спілкуються“ з вашим ПЛК, система може швидко вирішувати проблеми. Якщо сенсор виявляє холодну зону на тканині, система просто збільшує потужність у цій зоні. Це дозволяє підтримувати стабільну якість продукції та уникати багатьох проблем.