
Giải quyết vấn đề “điểm nóng” trong quá trình xử lý nhôm
Một người bạn của tôi làm việc tại một nhà máy chế tạo nhôm rất lo lắng về vấn đề này. Trong suốt 6 tháng, họ phải đối mặt với tình trạng bề mặt sản phẩm không được xử lý đồng đều. Một số bộ phận của sản phẩm bị cháy, trong khi những bộ phận khác vẫn còn ướt và dính vào tay khi chạm vào. Nếu bạn từng làm việc trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng, bạn sẽ hiểu rằng đó là một cơn ác mộng. Điều này dẫn đến việc phải vứt bỏ rất nhiều sản phẩm hỏng và lãng phí rất nhiều thời gian.
Nguyên nhân thực sự là gì? Chính là sự chênh lệch nhiệt độ.
Về cơ bản, các bộ phận sưởi cũ của họ tạo ra những điểm nóng và vùng lạnh không đều. Trong quá trình xử lý nhôm, điều này là không thể chấp nhận được. Nếu nhiệt độ thay đổi chỉ vài độ trên chiều dài của sản phẩm, lớp phủ sẽ không thể bám chắc vào bề mặt kim loại. Hệ thống mà họ sử dụng không đủ chính xác để xử lý số lượng sản phẩm lớn như vậy.
Vì vậy, chúng tôi đã thay thế các bộ phận sưởi cũ bằng bộ phận sưởi bằng tia hồng ngoại ngắn sóng. Lý do là vì tia hồng ngoại có thể xuyên qua lớp phủ và tác động trực tiếp lên bề mặt kim loại. Chúng tôi không chỉ thay thế các bộ phận sưởi mà còn thiết kế chúng sao cho phù hợp với kích thước của băng chuyền. Chúng tôi dành rất nhiều thời gian để tính toán mật độ nhiệt ở từng centimet trên bề mặt sản phẩm. Mục tiêu của chúng tôi là đảm bảo rằng năng lượng chiếu vào bề mặt nhôm giống nhau ở cả đầu vào và đầu ra của băng chuyền.
Nhưng việc này không hề đơn giản.
Luôn có những rủi ro liên quan. Các bộ phận sưởi bằng tia hồng ngoại có công suất cao, vì vậy chúng cần một nguồn điện ổn định để hoạt động. Nhà máy phải nâng cấp hệ thống cung cấp điện để đáp ứng nhu cầu về dòng điện cao này. Ngoài ra, các bộ phận sưởi này cũng hoạt động ở nhiệt độ rất cao. Nếu hệ thống thông gió không đủ mạnh, các cảm biến sẽ bị hỏng.
Để hoàn thiện công việc, chúng tôi kết nối toàn bộ hệ thống sưởi này vào một hệ thống điều khiển riêng biệt. Giờ đây, các nhân viên có thể điều chỉnh nhiệt độ ở một khu vực cụ thể mà không ảnh hưởng đến các khu vực khác. Kết quả là bề mặt sản phẩm được xử lý một cách đồng đều, và thời gian lãng phí do phải vứt bỏ sản phẩm hỏng cũng giảm đi đáng kể.