那么，究竟是什么让红外灯在粉末涂装车间中能够正常工作呢？我们花了时间走访了大约2,000家粉末涂装车间。不是几家，而是整整两千家。我们想了解那些标准型红外灯在什么情况下会失效。
事实上，市面上大多数现成的红外灯并不适合用于实际的生产环境。如果你希望使用的灯泡能够在高强度的工作环境下依然正常工作，那就必须根据实际的热负荷以及固化炉内的空间条件来设计灯泡。
热量问题 在金属表面处理车间里，关键在于热量的传递效率。你需要将高瓦数的电能集中在较短的距离内，这样才能产生足够的热量来固化粉末，同时避免烧坏金属表面。
另外，电压也很重要。我们必须确保电压与工厂的供电系统相匹配，因为如果线路中有电压降，那么灯泡的功率就会下降。我们需要平衡好瓦数和电压，这样灯泡就能在几秒钟内达到所需温度，而不是几分钟。
结构与“弱点” 我们选择石英玻璃作为灯泡的材质，因为它能够承受频繁开关带来的冲击而不会破裂。至于灯丝，卤素灯则因其快速响应的特性而被选中。
不过，问题往往出在连接器上。无论是R7还是SK15类型的连接器，都是导致灯泡失效的主要原因。接触不良会导致电弧产生，最终烧毁整个插座。我们确保连接器的安装十分牢固，这样它们就可以直接替代现有的灯泡。
实际应用 从对流式加热方式转变为辐射式加热方式，能极大提升生产速度。确实非常快。
但必须要小心，因为高密度的红外灯会产生强烈的局部热量。如果传送带的速度太慢，或者灯泡距离工件太近，就有可能烧坏涂层。
因此，千万不要忽视冷却风扇和防护装置的作用。必须有效控制设备周围的温度，否则只会带来麻烦。