别再凭直觉来操作红外灯了
长期以来，纺织厂里使用的红外灯都相当简单。只需将它们接通电源，设定好时间，然后就只能指望热量能均匀地分布在织物上。这种“设置好后就不用管了”的方式，往往会导致各种问题。 不过，现在情况正在发生变化。我们现在可以看到那些能够“反馈信息”的红外灯。通过添加物联网传感器，我们终于可以避免在生产过程中出现猜测的情况了。 传统方法的问题 大多数工厂仍然依赖人工检查或传统的热电偶来监测温度。这样一来，一旦灯泡烧坏或电压下降，人们往往要等到一批布料被毁掉之后才会发现问题。这显然是一种非常昂贵的错误。 而智能红外灯则解决了这个问题。它们的外壳中内置了电流检测芯片和温度传感器，因此可以实时显示设备的运行状态。你可以随时了解其功耗和表面温度，再也不需要靠猜测了。 当然，也有一些缺点 不过，你不能简单地给工作温度高达1000°C的灯泡装上传感器就完事。因为那样做需要良好的绝缘处理以及不会熔化的电线。此外，这些物联网模块还会占用一定的空间。如果你试图将它们安装在现有的设备中，那么就必须确保控制柜能够处理这些数据。因此，它并不总是那么容易使用。 这究竟带来了什么好处？ 最大的好处在于便于维护。通常，人们会按照固定的时间表来更换灯泡。但这种做法其实很浪费——因为只是因为到了预定时间，就会更换完好的灯泡。而有了这些数据后，你就可以在红外辐射强度下降时才更换灯泡。只有在确实必要的时候才停止机器运行。 另外，由于这些灯泡可以与PLC系统相连，因此系统可以及时发现并解决问题。如果传感器检测到织物上有温度不均匀的区域，系统就会自动增加该区域的功率。这样一来，就能保证产品质量的稳定性，同时也能减少很多麻烦。