مصباح حراري هالوجيني لآلة نفخ البولي إيثيلين تيريفثالات

مصباح حراري هالوجيني لآلة نفخ البولي إيثيلين تيريفثالات

كيفية تسخين المواد الخام المستخدمة في صناعة الزجاجات بشكل صحيح
إذا كنت تستخدم آلة تصنيع الزجاجات من نوع PET، فأنت تعرف التحديات التي تواجهك. يجب أن يكون البلاستيك في حالة ليونة مثالية قبل أن يدخل إلى القالب. إذا كان البلاستيك باردًا جدًا، فلن تتشكل الزجاجة. وإذا كان ساخنًا جدًا، فسيتحول إلى مادة مذابة.
لهذا السبب نستخدم مصابيح الإنارة الهالوجينية ذات الأشعة تحت الحمراء. فهي توفر حرارة عالية، وتصل الحرارة إلى داخل جدار البلاستيك دون أن تؤدي إلى حروق في السطح.

الطاقة اللازمة
للحفاظ على سرعة العملية في المستوى المطلوب، يجب أن تكون الطاقة المستخدمة كافية. معظم أجهزتنا تستخدم أنابيب بقوة 2000 واط إلى 3000 واط.
أما بالنسبة للجهد، فإنه عادةً ما يكون 230 فولت أو 400 فولت. الفكرة هي أن استخدام جهد أعلى يقلل من التيار الكهربائي الخاص بكل مصباح، مما يسمح بإضافة المزيد من مناطق التسخين دون القلق بشأن احتراق الأسلاك أو تحميل الأجهزة الكهربائية بشكل زائد.

مكونات المصابيح
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء لأنه الوحيد القادر على تحمل هذه الحرارة العالية دون أن يتشقق. بالإضافة إلى ذلك، بعض الأنابيب لدينا تحتوي على طبقة خاصة، وهي ليست مجرد زينة، بل تساعد في توجيه الحرارة إلى الطول الموجي الذي يمتصه راتنج PET بشكل أفضل.
أما بالنسبة للموصلات، فنحن نستخدم موصلات من نوع R7 أو Sk15. هي بسيطة وموحدة، ولا تتحرك أثناء عمل الآلة. آخر شيء نريده هو أن تتحرك الموصلات أثناء عمل الآلة بسرعة عالية.

التحديات الفعلية
المشكلة هي أن هذه المصابيح تولد كمية كبيرة من الحرارة. لذلك، يجب أن تكون أجهزة الانعكاس والمراوح المستخدمة في تبريد المصابيح في أفضل حالة ممكنة. إذا تلوثت أجهزة الانعكاس أو تشققت، فسينتج عن ذلك مناطق ساخنة، مما يؤدي إلى جدران رقيقة في الزجاجات، وهو أمر لا يرغب أحد فيه.
كما يجب أيضًا إيجاد التوازن بين درجة حرارة المصابيح وسرعة حركة الحزام الناقل. إذا كانت السرعة بطيئة جدًا، فسيتم حرق البلاستيك.
نصيحة أخيرة: احرص على تنظيف الكوارتز بشكل دوري. بصراحة، أي بصمة أو بقعة زيت قد تؤدي إلى تكون مناطق ساخنة على الزجاج، وهو ما يؤدي إلى تلف المصابيح بسرعة. احرص على أن تكون الزجاجات نظيفة، وبذلك ستدوم المصابيح لفترة أطول.