আপনার আইআর ল্যাম্পগুলো নিয়ে অনুমান করা বন্ধ করুন। দীর্ঘদিন ধরেই টেক্সটাইল কারখানাগুলোতে ব্যবহৃত ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ছিল খুবই সাধারণ। আপনি এগুলোকে প্লাগ করে দিলেই হয়; তারপর শুধুমাত্র আশা করতে হয় যে কাপড়ের উপর তাপ সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে। এটা এক ধরনের “সেট করে ভুলে যাওয়া” পদ্ধতি; কিন্তু এখান থেকেই সমস্যাগুলো শুরু হয়। সাম্প্রতিক সময়ে পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। এখন এমন ল্যাম্পগুলো ব্যবহৃত হচ্ছে যেগুলো আমাদের সাথে “কথা বলতে” পারে। IoT সেন্সর যোগ করার ফলে কারখানায় আর অনুমান করার দরকার নেই। পুরানো পদ্ধতির সমস্যাগুলো বেশিরভাগ কারখানাই এখনও ম্যানুয়াল চেক বা পুরানো ধরনের থার্মোকাপল ব্যবহার করে। এর ফলে ল্যাম্পগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে; বা ভোল্টেজ কমে যেতে পারে। আপনি তখনই জানতে পারেন যখন কাপড়গুলো নষ্ট হয়ে যায়। এটা খুবই ব্যয়বহুল ভুল। স্মার্ট আইআর ল্যাম্পগুলো এই সমস্যাগুলো সমাধান করে। এগুলোতে কারেন্ট-সেন্সিং চিপ ও থার্মাল প্রোব রয়েছে। এখন আপনি রিয়েল-টাইমে ল্যাম্পটির কার্যকারিতা দেখতে পান। আর অনুমান করার দরকার নেই। কিন্তু এরও কিছু সমস্যা রয়েছে ১০০০°সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কাজ করা ল্যাম্পগুলোতে সেন্সর লাগানো সহজ নয়। এর জন্য উচ্চমানের ইনসুলেশন ও ওয়্যারিং দরকার। আর এই IoT মডিউলগুলো কিছুটা জায়গা দখল করে। যদি আপনি এগুলোকে পুরানো সিস্টেমে ব্যবহার করতে চান, তাহলে আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে আপনার কন্ট্রোল ক্যাবিনেটটি এই ডেটাগুলো সামলাতে পারবে। এটা সবসময় “প্লাগ-অ্যান্ড-প্লে” ধরনের ব্যাপার নয়। এর ফলে আপনার কী লাভ হবে? এর ফলে আপনি রক্ষণাবেক্ষণ কাজগুলো আরও ভালোভাবে করতে পারবেন। সাধারণত লোকেরা নির্দিষ্ট সময়সীমা অনুযায়ী ল্যাম্প পরিবর্তন করেন। কিন্তু এটা অপচয়—কারণ নির্দিষ্ট তারিখ হওয়ার কারণেই ভালো ল্যাম্পগুলো ফেলে দেওয়া হয়। ডেটার সাহায্যে আপনি শুধুমাত্র তখনই ল্যাম্প পরিবর্তন করবেন যখন আইআর ল্যাম্পটির কার্যকারিতা কমে যাবে। আর মেশিনটি শুধুমাত্র তখনই বন্ধ করবেন যখন সত্যিই প্রয়োজন হবে। আর যেহেতু এই ল্যাম্পগুলো আপনার PLC-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারে, তাই সিস্টেমটি সমস্যাগুলো দ্রুত সমাধান করতে পারে। যদি কোনো সেন্সর কাপড়ের কোনো অংশে ঠান্ডা জায়গা শনাক্ত করে, তাহলে সিস্টেমটি সেই অংশে বিদ্যুৎ সরবরাহ বাড়িয়ে দেয়। এর ফলে সবকিছু নিয়ন্ত্রণে থাকে; কাপড়ের গুণমান ধ্রুবক থাকে; আর অনেক সমস্যা এড়ানো যায়।