Hören Sie auf, mit den Infrarotlampen zu raten! Schon seit langer Zeit sind die Infrarotlampen in Textilfabriken ziemlich einfach konstruiert. Man schließt sie einfach an, stellt einen Timer ein – und hofft, dass die Wärme gleichmäßig über dem Stoff verteilt wird. Es handelt sich dabei um einen „Setzen und Vergessen“-Ansatz – doch genau da beginnen meist die Probleme. In letzter Zeit ändert sich das. Wir sehen immer mehr Lampen, die tatsächlich mit uns „sprechen“. Durch die Verwendung von IoT-Sensoren können wir endlich auf das Raten verzichten. Das Problem mit der alten Methode Die meisten Betriebe setzen weiterhin auf manuelle Überprüfungen oder alte Thermoelemente. Das Risiko? Die Lampe geht kaputt oder der Strompegel sinkt – man merkt davon erst, wenn eine Charge Stoff beschädigt ist. Das ist ein teurer Fehler. Intelligente Infrarotlampen lösen dieses Problem. Sie verfügen über Stromsenkschaltungen sowie Temperatursensoren, die direkt im Gehäuse integriert sind. So erfahren Sie genau, wie die Lampe funktioniert. Sie können die Leistungsaufnahme sowie die Oberflächentemperatur in Echtzeit sehen. Kein Raten mehr nötig. Es gibt jedoch auch Nachteile Man kann nicht einfach einen Sensor auf eine Lampe montieren, bei der die Temperatur bis zu 1000 °C beträgt. Dafür braucht man eine gute Isolierung sowie Kabel, die nicht schmelzen. Zudem nehmen diese IoT-Module etwas Platz in Anspruch. Wenn man sie in eine alte Anlage einbauen will, muss man sicherstellen, dass das Steuerpult die Daten verarbeiten kann. Es handelt sich also nicht immer um eine „Plug-and-Play“-Lösung. Was das für Sie bedeutet Der eigentliche Vorteil liegt darin, wie man die Wartung durchführt. Normalerweise werden Lampen nach einem festgelegten Zeitplan ausgetauscht – doch das ist eine Verschwendung. Mit den Daten kann man die Lampe nur dann austauschen, wenn die Infrarotstrahlung tatsächlich abnimmt. Man stoppt die Maschine nur dann, wenn es wirklich notwendig ist. Da diese Lampen mit dem PLC kommunizieren können, kann das System Probleme sofort beheben. Wenn ein Sensor eine kühle Stelle im Stoff feststellt, erhöht das System einfach die Leistung in dieser Zone. Dadurch bleibt die Qualität konstant – und man spart sich viele Probleme.