Recientemente ayudamos a una gran planta de extrusión de aluminio a resolver un problema que persistía desde hacía seis meses: los perfiles obtenidos no tenían una curado uniforme. El problema era que el calor no se distribuía de manera igualitaria. La solución fue utilizar una lámpara de curado por infrarrojos certificada, basada en un diseño de halógeno de onda corta.
La tecnología detrás de este producto es bastante interesante. Construimos esta lámpara como una unidad de halógeno de onda corta, lo que significa que está diseñada para generar calor intensivo y de forma rápida. Funciona con 400 V, consume 2500 W a través de un tubo de cuarzo de 300 mm de longitud, y genera una alta densidad de calor en un espacio reducido. En la práctica, esto se traduce en un aumento rápido de la temperatura justo donde se necesita.
¿Y ese largo de 300 mm? No fue elegido al azar. Se ajusta a las zonas de recubrimiento típicas en las líneas de extrusión, lo que permite una cobertura uniforme sin complicar demasiado la instalación. El funcionamiento con 400 V ayuda a mantener la corriente en los circuitos por debajo de los valores de voltaje más bajos, pero también significa que la planta debe estar conectada y configurada para ese voltaje específico.
El elemento halógeno se encuentra dentro de un tubo de cuarzo que puede soportar golpes térmicos y mantiene una salida constante, incluso cuando se enciende y apaga la lámpara repetidamente. El tubo está revestido para concentrar la energía infrarroja en la banda de longitud de onda adecuada, de modo que más calor sea absorbido por el recubrimiento de aluminio y menos se desperdicie.
El conector R7s no es solo una comodidad; es una interfaz estandarizada que facilita el reemplazo de las lámparas. Se conecta rápidamente, se alinea de manera fiable y reduce el tiempo de inactividad durante las tareas de mantenimiento.
En el lugar de trabajo, esta solución marca una gran diferencia. Se logra un curado uniforme en perfiles complejos, aquellos que antes presentaban dureza irregular. La respuesta rápida de la lámpara permite un control preciso del tiempo de curado, lo que permite trabajar más rápido sin dañar las secciones más finas.
También es un reemplazo directo para los dispositivos estándar basados en R7s, por lo que no es necesario reformar toda la estación de curado.
Pero hay un inconveniente. Con una densidad de 2500 W, es necesario contar con un sistema de enfriamiento adecuado y un buen aislamiento térmico. Es necesario planificar con antelación la circulación del aire y la distancia entre los componentes, de lo contrario, seguirá habiendo puntos calientes.