¿Qué es lo que realmente hace que una lámpara de infrarrojos funcione bien en una planta de recubrimiento en polvo? Pasamos tiempo visitando unas 2,000 plantas de este tipo. No solo unas pocas, sino dos mil. Queríamos ver dónde fallaban las lámparas de infrarrojos estándar. La verdad es que la mayoría de esos tubos no están diseñados para resistir las condiciones extremas de una línea de producción real. Si quieres una lámpara que no se dañe cuando la actividad en la planta aumenta, debes diseñarla teniendo en cuenta la carga térmica y el espacio limitado del horno de curado.
El aspecto térmico
En una planta de acabado de metales, lo importante es el flujo de calor. Se necesita alta potencia concentrada en un área pequeña. Así se logra la densidad de calor necesaria para curar el polvo sin dañar accidentalmente el metal que está debajo. Además, hay que considerar la potencia eléctrica. Adaptamos la tensión a la red eléctrica de la fábrica, ya que si hay caídas de tensión en los cables, la potencia de salida disminuye. Equilibramos la potencia y la tensión para que la lámpara alcance la temperatura deseada en segundos, no en minutos.
La construcción y los “puntos débiles”
Utilizamos vidrio de cuarzo. ¿Por qué? Porque puede soportar los cambios bruscos de encendido y apagado sin romperse. En cuanto a los filamentos, el halógeno es la opción ideal, ya que permite una respuesta rápida. Pero aquí es donde suelen ocurrir los problemas: los conectores. Ya sea R7 o SK15, este es el lugar donde la mayoría de las lámparas fallan. Un contacto flojo provoca arcos eléctricos, lo que eventualmente daña todo el conector. Nos aseguramos de que nuestros conectores estén bien ajustados. De esta manera, pueden ser reemplazados fácilmente en la mayoría de los equipos.
Uso práctico
Pasarse de la convección a la radiación es una gran ventaja para la velocidad de producción. Es rápido… muy rápido. Pero hay que tener cuidado. Las lámparas de infrarrojos de alta densidad generan un calor intenso y localizado. Si la cinta transportadora avanza demasiado lentamente o la lámpara está demasiado cerca de la pieza, se quemará el recubrimiento. Por eso no se pueden ignorar los ventiladores y protectores de refrigeración. Hay que controlar ese calor ambiental alrededor de la carcasa de la lámpara; de lo contrario, solo se estarán creando problemas.