بیایید درباره لولههای مادون قرمز «هوشمند» در فرآیند رنگآمیزی صحبت کنیم.
اکثر هیترهای مورد استفاده در کارخانهها، بسیار ساده هستند؛ کافی است کلید را فعال کنید تا آنها گرم شوند. اما این روش، روشی پر از حدس و گمان است.
اما اوضاع در حال تغییر است. اکنون شاهد لولههای مادون قرمزی هستیم که واقعاً میتوانند با ما ارتباط برقرار کنند. البته منظور از این، داشتن یک صفحه نمایش جذاب نیست؛ بلکه منظور این است که بتوانیم متوجه شویم که لوله در حال از کار افتادن است، قبل از اینکه کل خط تولید متوقف شود.
مشکلات روش قدیمی
لولههای مادون قرمز استاندارد، دارای توان ثابتی هستند. اگر ولتاژ کاهش یابد یا لوله شروع به فرسودگی کند، چرخه تولید مختل خواهد شد. شاید تا زمانی که محصولات ناقص تولید نشوند، متوجه این مشکل نشوید.
لولههای هوشمند جدید، دارای سنسورهایی هستند که میزان مصرف انرژی و دمای سطح را به صورت لحظهای ثبت میکنند. وقتی این دادهها به PLC منتقل میشوند، در واقع یک نقشه دمایی از خط تولید در اختیار ما قرار میگیرد. اگر نقطه سردی وجود داشته باشد، در عرض چند ثانیه متوجه آن خواهیم شد. دیگر نیازی به حدس و گمان نیست.
معایب این روش
البته، استفاده از الکترونیکها در نزدیکی محیطهایی با دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد، میتواند منجر به مشکلات جدی شود. برای جلوگیری از این مشکلات، از کابلهای محافظتشده استفاده میکنیم و بردهای الکترونیکی را در فاصله دورتری از مناطق داغ قرار میدهیم. احتمالاً نیاز خواهد بود که کابین کنترل را نیز تقویت کنیم تا بتواند تمام این دادهها را پردازش کند. بله، هزینه این روش بیشتر از روشهای سادهتر است؛ اما این روش بهتر از استفاده مداوم از حسگرهای دمایی دستی است.
فواید این روش برای خط تولید
فایده واقعی این روش، نگهداری پیشگیرانه از تجهیزات است. به جای تعویض تمام لولهها هر شش ماه یکبار – حتی آنهایی که به خوبی کار میکنند – فقط لولههایی که مشکل دارند، تعویض میشوند. این کار باعث صرفهجویی در هزینهها و ادامه فعالیت خط تولید میشود.
فقط یک نکته: هرچه سنسورهای بیشتری وجود داشته باشد، احتمال خراب شدن بخشهای بیشتری نیز وجود دارد. اگر سیمکشی شما برای محیطهای دارای دمای بالا مناسب نباشد، این قطعات «هوشمند»، خیلی زود از کار خواهند افتاد. بنابراین باید مطمئن شوید که نصب این تجهیزات به خوبی انجام شده باشد؛ در غیر این صورت، فقط هزینههای اضافی را پرداختهاید.