Comment obtenir une bonne cuisson des jantes en alliage
Lorsque vous gérez une usine à grande échelle, remplacer ces coûteuses lampes infrarouges originales par des alternatives plus économiques se résume généralement à deux facteurs : la quantité de chaleur que l’on peut produire dans un espace donné, et la durée pendant laquelle on peut maintenir le processus de cuisson en cours.
Pour les jantes en alliage, on ne peut pas simplement appliquer de la chaleur de manière aléatoire. Il est nécessaire d’utiliser des lampes à ondes courtes infrarouges. Elles permettent d’atteindre rapidement et efficacement la couche de peinture, sans endommager le métal sous-jacent.
L’importance du spectre lumineux
Lorsqu’on remplace une lampe originale, c’est le spectre lumineux qui est crucial. Si la vitesse de chauffage n’est pas correcte, la peinture commence à se déformer. C’est pourquoi nous utilisons des tubes en quartz à haute puissance. La peinture absorbe alors efficacement cette radiation.
Si vous envisagez de passer d’un système de 230 V à un système de 400 V, vous obtiendrez beaucoup plus de puissance en occupant moins d’espace. C’est avantageux, car cela permet de raccourcir la longueur de l’four. Mais faites attention : les tubes de 400 V deviennent très chauds aux bornes. Vérifiez bien vos connexions. Si celles-ci ne sont pas conçues pour supporter cette charge thermique, l’isolation risque de fondre.
Pour garantir une durabilité optimale
Nous utilisons du quartz rempli d’halogène afin que les filaments ne brûlent pas trop vite. Soyons honnêtes : une ligne de traitement des jantes est un environnement extrêmement difficile. Il y a des projections de peinture et des vapeurs chimiques qui endommagent tout sur leur passage. C’est pourquoi nous utilisons généralement des tubes en quartz recouverts d’une couche spéciale. Cela permet de renvoyer la chaleur vers la jante et d’éviter que le verre ne s’encrasse.
Quant aux connexions, nous optons pour des modèles simples comme les R7 ou SK15. Ce sont des remplacements faciles. Votre équipe de maintenance peut remplacer un tube défectueux en quelques minutes, sans avoir besoin de refaire toute la connexion électrique.
Le compromis à trouver
Il s’agit de trouver un équilibre. Une densité de chaleur plus élevée accélère le processus de cuisson, ce qui est bénéfique pour les volumes de production. Mais cela exerce une forte pression sur le quartz. Si vous poussez la puissance au maximum, ces tubes ne dureront pas aussi longtemps. Il faut donc trouver le bon équilibre entre la vitesse de cuisson souhaitée et la fréquence à laquelle il est possible de remplacer les lampes. C’est la seule façon de maintenir un coût par jante faible.