Pourquoi la plupart des chauffages infrarouges échouent (et comment nous avons résolu le problème chez nous)
Nous avons passé du temps à visiter environ 2 000 ateliers de revêtement par poudre. Nous n’y sommes pas allés pour vendre quoi que ce soit ; nous voulions plutôt voir où se produisaient les pannes des chauffages.
Il s’avère que la plupart des chauffages commerciaux ne sont tout simplement pas conçus pour faire face au chaos d’une ligne de production. À cause de la saleté, ainsi que des cycles constants de chauffage et de refroidissement, ces chauffages finissent par cesser de fonctionner. Nous avons utilisé tout ce que nous avons vu dans ces ateliers pour réfléchir à une manière plus efficace de concevoir nos propres chauffages.
Le côté thermique
Lorsque l’on utilise de la poudre pour le revêtement, il est nécessaire que la chaleur pénètre rapidement dans la poudre. Nous utilisons donc des rayons infrarouges à ondes courtes, car ils permettent une diffusion de la chaleur bien plus rapide que les rayons à ondes moyennes ou longues.
Le truc, c’est d’utiliser des systèmes de 400 V au lieu de 220 V. Cela peut sembler être un détail technique, mais c’est en réalité le secret pour obtenir une meilleure efficacité. Ainsi, on peut concentrer plus d’énergie dans un espace plus restreint, sans endommager les composants électriques. La chaleur est ainsi distribuée exactement là où elle est nécessaire.
La construction des chauffages
Tout le monde utilise du verre de quartz, mais le quartz brut est trop fragile pour être utilisé dans un environnement chargé en produits chimiques. Il se brise facilement. C’est pourquoi nous ajoutons des revêtements spécialisés. Ceux-ci protègent non seulement le tube, mais aident également à réguler la manière dont la chaleur est émise.
Il y a aussi les connecteurs. C’est généralement ici que les problèmes surviennent. Si une lampe se détache ou si des arcs électriques se créent aux terminaux lorsque le four atteint sa température maximale, toute la ligne de production s’arrête. En fonction du niveau de vibration de la bande transporteuse, nous utilisons des connecteurs de type R7 ou Sk15. Il s’agit de s’assurer que la lampe reste en place, quel que soit le niveau de vibration de la machine.
Utilisation en conditions réelles
Ce sont essentiellement des remplaçants directs. Il suffit de les installer dans les tunnels de cuisson, et aussitôt, les temps de traitement diminuent, tandis que les coûts d’énergie baissent.
Mais attention : ces appareils sont très puissants. Comme la chaleur est très concentrée, il faut faire preuve de prudence. Si la bande transporteuse vibre trop ou si les pièces à traiter sont trop fines, cela peut endommager le revêtement.
Assurez-vous simplement que la vitesse de la bande transporteuse correspond à la puissance des lampes. Si vous trouvez ce bon équilibre, tout fonctionnera parfaitement.