पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में अधिकांश IR लैंप क्यों विफल हो जाते हैं? (और हमने इस समस्या का समाधान कैसे किया)
हमने लगभग 2,000 पाउडर कोटिंग संयंत्रों का निरीक्षण किया। हम यह जानना चाहते थे कि वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में मानक IR लैंप कहाँ विफल हो जाते हैं।
पता चला कि बाजार में उपलब्ध अधिकांश हीटर, साफ प्रयोगशालाओं के लिए ही डिज़ाइन किए गए हैं; फैक्ट्री की परिस्थितियों के लिए नहीं। ऐसे हीटरों में वास्तविक वायु प्रवाह एवं धूल/गंदगी की समस्याओं को ध्यान में ही नहीं लिया गया है। इसलिए हमने सैद्धांतिक मानदंडों को छोड़कर, वास्तव में महत्वपूर्ण बातों पर ध्यान देना शुरू किया – गर्मी की तीव्रता एवं लैंप का कार्यकाल।
वोल्टेज संबंधी समस्याएँ
यदि आप इस क्षेत्र में काम करते हैं, तो आप जानते ही होंगे कि पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में गर्मी की आवश्यकता बहुत होती है। ग्रिड में उतार-चढ़ाव होने पर फिलामेंट जल न जाएं, इसके लिए हम वोल्टेज-वॉटेज अनुपात के मामले में बहुत ही सावधान रहते हैं। जब हम उच्च वोल्टेज का उपयोग करते हैं, तो लैंप के मध्य भाग ठंडा नहीं रहता, जिससे पार्ट्स समान रूप से सूख जाते हैं।
लेकिन यहाँ समस्या यह है कि यदि छोटे स्थान में अधिक वॉटेज डाला जाए, तो रिफ्लेक्टर हाउसिंग बहुत गर्म हो जाती है। इसलिए आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी वेंटिलेशन प्रणाली इतनी गर्मी को संभाल सके… वरना समस्याएँ होंगी।
सही सामग्री का चयन
हम विशेष कोटिंग वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं, ताकि गर्मी पाउडर की परतों में गहराई तक पहुँच सके… न कि केवल सतह को ही जला दे।
कनेक्शन के मामले में, हम R7s या Sk15 बेस का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ये सरल हैं, एवं अधिकांश औद्योगिक ओवनों में आसानी से फिट हो जाते हैं। इसके अलावा, ये क्वार्ट्ज के गर्म होने पर होने वाले विस्तार को भी संभाल सकते हैं।
सस्ते कनेक्शन ढीले हो जाते हैं… ऐसी स्थिति में आर्किंग हो जाती है, एवं लैंप जल्दी ही खराब हो जाता है।
वास्तविक दुनिया में उपयोग
ये उपकरण ऐसी परिस्थितियों में भी काम कर सकें, इसके लिए ही इन्हें डिज़ाइन किया गया है।
हमने वायरिंग को सरल बना दिया है… ताकि रखरखाव टीम पाँच मिनट से भी कम समय में ही खराब लैंप को बदल सके। कोई जटिलता नहीं, कोई जटिल मैनुअल नहीं।
वास्तविक दुनिया में पाउडर रेजिनों के व्यवहार को ध्यान में रखकर हमने इस प्रक्रिया को और भी सरल बना दिया है… इससे आपको निरंतर अच्छे परिणाम मिलते हैं, अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… एवं ऐसी प्रणाली है जो बिना किसी समायोजन के ही काम करती है।