Perché la maggior parte delle lampade IR fallisce nella verniciatura a polvere (e come abbiamo risolto il problema)
Abbiamo trascorso del tempo visitando circa 2.000 impianti di verniciatura a polvere. Volevamo capire dove, nella pratica, le lampade IR standard smettono di funzionare quando vengono utilizzate in un ambiente di produzione reale.
Si è scoperto che la maggior parte dei riscaldatori disponibili sul mercato è progettata per ambienti di laboratorio puliti, non per le condizioni presenti in una fabbrica. Non tengono conto del flusso d’aria presente nell’ambiente, né dello strato di sporco e polvere che si accumula naturalmente. Pertanto, abbiamo smesso di concentrarci sui valori teorici e abbiamo iniziato a prestare attenzione a ciò che davvero conta: la densità di calore e il tempo di funzionamento della lampada.
Il problema della tensione
Se siete esperti in questo campo, sapete bene che il problema principale è rappresentato dalla difficoltà di mantenere costante la temperatura necessaria per la verniciatura. È necessario quindi un riscaldamento rapido.
Per evitare che i filamenti si brucino a causa delle fluttuazioni di tensione, cerchiamo di mantenere rapporti precisi tra tensione e potenza. Utilizzando una tensione più elevata, possiamo far funzionare le lampade per periodi più lunghi, senza che la parte centrale della lampada diventi troppo fredda. In questo modo, i componenti vengono trattati uniformemente, dalla superficie fino al fondo.
Tuttavia, c’è un problema: se si inseriscono troppe wattate in uno spazio ridotto, i rivestimenti delle lampade diventano molto caldi. Assicuratevi quindi che il sistema di ventilazione riesca a gestire quel calore in eccesso, altrimenti avrete problemi.
Scegliere il materiale giusto
Utilizziamo vetro di quarzo con rivestimenti speciali per modificare lo spettro di emissione della luce. Perché? Perché vogliamo che il calore penetri in profondità nel livello di polvere, invece di limitarsi a scottare solo la superficie.
Per quanto riguarda le connessioni, preferiamo utilizzare basi di tipo R7 o Sk15. Sono semplici da utilizzare e si adattano perfettamente alla maggior parte dei forni industriali. Inoltre, permettono al vetro di quarzo di espandersi correttamente quando si riscalda.
Le connessioni economiche, invece, tendono a allentarsi. Quando ciò accade, si verificano degli arcovi elettrici, e la lampada muore molto prima del previsto.
Uso pratico
Questi strumenti sono progettati per resistere a condizioni estreme. Abbiamo semplificato gli schemi elettrici, in modo che il personale addetto alla manutenzione possa sostituire una lampada danneggiata in meno di cinque minuti. Niente problemi, niente manuali complicati.
Concentrandoci sulle caratteristiche reali dei materiali utilizzati e sul comportamento delle resine nella verniciatura a polvere, abbiamo eliminato ogni elemento di incertezza. Ottenete così una verniciatura uniforme, molti meno prodotti difettosi, e un sistema che funziona senza bisogno di regolazioni quotidiane.