繊維コーティングに適したIRランプの選び方
私は、約2,000か所の染色・印刷工場を調査してきましたが、気になる点がありました。ほとんどの人々は、普通のIRランプを使っているのです。市販されているものを買って、うまくいくことを願うだけです。しかし、それらのランプは、実際に布地にコーティングを施す際の布地の特性に合わせて作られていないのです。
つまり、熱慣性という概念を理解していないのです。
パワーと電圧のバランス
繊維にコーティングを施すには、溶剤を迅速に蒸発させるために大量の熱が必要です。しかし、あまり強い熱をかけすぎると、布地が焼けてしまいます。これは微妙なバランスが求められます。
私たちは、パワーと長さの比率を慎重に調整します。高ワット数のランプを狭い範囲に設置すると、「ホットスポット」ができてしまいます。これは良くありません。そこで、電圧やワット数を調整し、熱が布地全体に均等に行き渡るようにします。
また、高電圧を使用します。なぜかというと、長い乾燥トンネルを使う場合、細い配線の方が管理しやすく、エネルギーの損失も少なくなるからです。
詳細部分：ガラスとプラグ
私たちは、ハロゲンガスを含んだ石英ガラスを使用しています。技術的には複雑に聞こえますが、実際にはフィラメントをより高温に保つためのものです。これにより、エネルギーが「短波長のIR」として放出され、熱が表面に留まらず、直接コーティング層に伝わります。
また、R7やSK15のようなコネクタも使用します。実際の工場では、床が常に振動しています。機械も振動し、動いています。安価なコネクタを使用すると、緩んでしまい、アークが発生し、ランプが本来より早く故障してしまいます。私たちは、どんなに激しく機械が動いてもしっかりと固定される耐久性の高いコネクタを使用しています。
実際の問題点
このような設備では、非常に強力な熱が得られますが、問題もあります。
強度が高いため、反射器は完全に清潔でなければなりません。少しでもほこりや汚れがあると、効率が低下し、エネルギーが無駄になります。面倒ですが、必要なことです。
また、冷却ファンも十分に機能しているか確認する必要があります。そうでなければ、ケースが過熱し、変形してしまいます。
私たちは、これらを簡単に交換できるようにしています。そうすれば、交換時に何時間も生産ラインを停止させることなく、すぐに再開できます。