粉体コーティング用のオーブンが本当に正常に動いているかどうかを推測するのはやめましょう。
ほとんどの粉体コーティングラインは、ある意味で賭けのようなものです。手動でチェックを行ったり、定期的なメンテナンスを行ったりしますが、結局は不良品がでないことを願うしかありません。
しかし、私たちはそうした方法を捨てています。単に運を頼るのではなく、異常が発生した際にすぐにわかるようなシステムを構築しているのです。
「スマート」なシステムの仕組み
考え方としては、加熱装置の中にセンサーを取り付けているのです。これらのセンサーは、各エリアの電圧の変動や赤外線のレベルを常に監視しています。
もし加熱要素が故障したり、コンタクターが機能しなくなった場合でも、システムは曖昧な「エラー404」というメッセージを表示するだけではありません。問題がどこにあるかを正確に示してくれます。20メートルもあるオーブンの中を3時間もかけて調べる必要はありません。直接その場所に行って修理すればよいのです。
力と制御
処理速度を上げるために、高ワット数の短波赤外線放射器を使用しています。これにより乾燥時間が大幅に短縮されますが、装置への負担も大きくなります。
装置が壊れないようにするために、ループ型PIDコントローラーを使用しています。ポイントは、空気の温度だけでなく、部品自体の温度も測定することです。
非常に速いです。でも注意が必要です。コンベヤーの速度を適切に調整しなければ、薄い部品の端が焼けてしまう可能性があります。
現場での利用
このシステムは「そのまま取り付けられる」ように設計されています。診断ツールが何かが壊れていると警告したら、モジュールを交換すればよいのです。全体の配線を再構築する必要はありません。これにより、午後丸ごとの停止時間が数分の作業時間に変わります。
ただし、デメリットもあります。この装置はスペースを多く取ります。より大きなキャビネットや信頼性の高い電源が必要になります。また、工場の電力が不安定な場合は、絶縁型の電源フィルターが必要です。そうでないと、センサーが誤報を出す可能性があります。