Kortegolven, midden golven of twin-tubes: Welke IR-opstelling werkt nu echt voor uw metaal?
Wanneer u een poedercoatingslijn opzet, komt u op een keerpunt: kortegolven (SW), midden golven (MW) of twin-tubes. Het lijkt op een technisch detail, maar het is juist dit wat bepaalt of uw onderdelen perfect worden gecoat of dat u alleen maar elektriciteit verspilt.
Deze lampen ‘verhitten’ dingen niet zomaar. Ze bewegen energie op totaal verschillende manieren.
De rol van golflengten
Kortegolflampen werken als een sprinter: ze treffen de metaaloppervlakken snel en krachtig. Er ontstaat bijna onmiddellijk een grote temperatuurstijging. Ik raad deze lampen aan voor situaties waarin snelheid belangrijk is, of wanneer u te maken heeft met dunne onderdelen die geen lange behandeltijd nodig hebben.
Er is echter één nadeel: kortegolflampen werken erg heet. Als uw onderdelen te dik zijn, kan het gebeuren dat het oppervlak al verbrandt voordat de kern van het metaal zelfs maar beseft dat het in een oven zit. Dat ziet er niet goed uit.
Voor dikker metaal zijn middengolflampen beter. Ze zorgen ervoor dat de warmte dieper in het materiaal doordringt. Het duurt wat langer voordat de warmte zich verspreidt, maar de temperatuur is veel gelijmer. Dit is de beste optie voor zware onderdelen. Hierdoor wordt voorkomen dat het oppervlak te snel droogt, waardoor er blaren of scheuren kunnen ontstaan.
Waarom kiezen voor twin-tubes?
Hebt u ooit last gehad van ‘koude plekken’ tijdens het koelen van de onderdelen? Dat gebeurt vaak bij systemen met één buis. Twin-tubes lossen dit probleem op door de emissieoppervlakken te verdubbelen in dezelfde ruimte. Hierdoor wordt de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak verdeeld. U hoeft de randen van de onderdelen dan niet te lang te behandelen om ervoor te zorgen dat het midden van het onderdeel goed wordt gecoat. Het zorgt voor een evenwichtige verdeling van de warmte.
De echte balansen
Er is geen magische lamp die alles kan. Hoge-kW-kortegolflampen leveren een grote warmtedichtheid op, maar ze belasten de stroomvoorziening erg. U moet ook goed letten op de PID-regelingen, anders kan de temperatuur te hoog worden en wordt een lading onderdelen beschadigd.
Twin-tubes verbeteren wel de prestaties, maar ze maken de bedrading wat complexer. Bovendien is het vervangen van deze lampen iets moeilijker.
Als u een productielijn met hoge volumes runt en uw onderdelen verschillende diktes hebben, hoeft u zich niet te beperken tot één type lamp. Een hybridesysteem – waarbij middengolflampen worden gebruikt om het materiaal te behandelen en kortegolflampen om het proces af te ronden – is meestal de beste oplossing.