Недавно мы помогли крупному заводу по экструзии алюминия раз и навсегда избавиться от проблемы, которая мучила его уже шесть месяцев: профили, получаемые в результате экструзии, имели неоднородную степень затвердевания. Причиной было неравномерное распределение тепла. Решением стала использование сертифицированной инфракрасной лампы для затвердевания, основанной на технологии коротковолнового галогенного излучения.
Суть этой технологии заключается в следующем: лампа представляет собой устройство на основе коротковолнового инфракрасного галогенного излучения. Это означает, что она способна обеспечивать высокую интенсивность тепла, которое быстро распространяется по поверхности профилей. Лампа работает под напряжением 400 В, потребляет 2500 Вт энергии через кварцевую трубку длиной 300 мм. Благодаря этому достигается высокая плотность тепла в небольшом объеме. На практике это означает быстрый подъем температуры в тех местах, где это необходимо.
Длина трубки в 300 мм выбрана не случайно – она соответствует размерам зон покрытия на линиях экструзии. Это позволяет обеспечить равномерное покрытие без сложностей в настройке оборудования. Работа под напряжением 400 В способствует снижению тока в фильтрах, но при этом требуется, чтобы электросеть завода была приспособлена для работы под таким напряжением.
Сам элемент галогена находится внутри кварцевой трубки, которая способна выдерживать тепловые нагрузки и сохранять постоянный уровень выходной мощности, даже при периодическом включении/выключении лампы. Трубка покрыта специальным слоем, который фокусирует инфракрасное излучение в нужном диапазоне частот. Это позволяет большему количеству тепла поглощаться алюминиевым покрытием, а меньше тепла тратится впустую.
А коннектор R7s? Это не просто удобство – это стандартизированный интерфейс, который облегчает замену ламп. Он быстро фиксируется, надежно соединяется с другими компонентами и сокращает время простоя оборудования во время ремонта.
На производстве это решение действительно полезно: теперь можно получать одинаково качественное покрытие на сложных профилях, ранее имевших неравномерную степень затвердевания. Благодаря возможности точного контроля времени воздействия тепла можно ускорить процесс экструзии, не повреждая тонкие слои алюминия.
Кроме того, этот устройство может заменить стандартные устройства на базе коннектора R7s, так что не нужно полностью менять всю систему затвердевания.
Но есть один недостаток: при такой высокой мощности необходимо соответствующее охлаждение и эффективная теплозащита. Необходимо заранее спланировать расположение воздушных потоков и расстояния между элементами оборудования, иначе все равно возникнут «горячие точки».