Перестаньте гадать, действительно ли работает печь для нанесения порошкового покрытия. Большинство установок для такой обработки представляют собой своего рода риск – нужно постоянно проводить проверки, соблюдать график технического обслуживания, и просто надеяться, что партия деталей не будет повреждена. Мы идем от такого подхода. Вместо того чтобы просто надеяться на лучшее, мы создаем системы, которые могут сообщить о возникших проблемах.
Как это работает? Сенсоры расположены прямо в системе нагрева. Они контролируют колебания напряжения и уровень инфракрасного излучения в каждой зоне. Если элемент нагрева перестает работать или контактор выходит из строя, система не сообщает лишь общую информацию о ошибке. Она указывает точное место проблемы. Теперь не нужно тратить три часа на поиски неисправной лампы в 20-метровой печи – достаточно просто зайти в нужное место и отремонтировать все.
Чтобы ускорить процесс, мы используем высокомощные излучатели коротковолнового инфракрасного излучения. Это значительно сокращает время обработки, но при этом серьезно нагружает оборудование. Чтобы избежать повреждений оборудования, мы используем контроллеры типа PID. Система учитывает температуру самой детали, а не только температуру воздуха вокруг нее. Это очень быстро. Но нужно быть осторожным: если скорость конвейера не совпадает с параметрами нагрева, края тонких деталей могут быть повреждены.
На производстве эти системы можно использовать без каких-либо изменений. Когда диагностический инструмент сообщает о неисправности, достаточно просто заменить соответствующий модуль. Не нужно переподключать всю электросеть. Это позволяет сократить время простоя с нескольких часов до нескольких минут.
Но есть один недостаток: такое оборудование занимает больше места. Понадобится более крупный шкаф и надежное источник питания. Кроме того, если напряжение в электросети нестабильно, потребуются фильтры для очистки напряжения. Иначе сенсоры могут начать выдавать ложные сигналы.