Нам зателефонували, коли на одному з заводів з виробництва алюмінію виникла проблема, яка тривала шість місяців – це стосувалося печі для обробки порошку. Деталі, які виходили з печі, мали нерівномірне покриття, а кількість непридатних до використання деталей зростала з кожним днем. Вони перевірили горілки, перевірили потік повітря – все здавалося гаразд на папері.
Виявилося, що справжньою причиною проблеми було те, що тепло витікало з печі через стіни. Тож ми вирішили полагодити систему ізоляції. Нашою метою було утримати тепло всередині печі, усунути точки з високою температурою та зробити процес обробки більш передбачуваним.
Що стосується процесу висушування порошку, то йому не потрібна велика кількість енергії – достатньо постійного, рівномірного тепла. Тож ми підібрали елементи опалення відповідно до розміру печі та електричної системи заводу. Вони працюють при напрузі 400 В, що дозволяє зменшити струм під час тривалої роботи – без зниження напруги та нерівномірного розподілу тепла по камері.
Ми також подбали про те, щоб елементи опалення мали правильний розмір. Це дозволяє забезпечити оптимальну щільність потужності – після відкриття дверей печа швидко повертається до заданої температури, але ніколи не перевищує її. Геометрія елементів також має значення – ми розмістили їх з належними відстанями між собою, щоб уникнути локальних точок з високою температурою, які можуть пошкодити поверхню порошку.
Ми не просто додали більше ізоляції – ми правильно її розмістили. Внутрішня поверхня печі отримує пряме випромінювання, тож використовується діелектрик високої температури, який може витримувати термічні навантаження. За ним знаходиться плита з керамічних волокон, яка зберігає тепло та забезпечує структурну підтримку. А зовнішня оболонка – з важкого сталевого матеріалу – захищає все та забезпечує безпеку операторів.
Крім того, ми загерметизували всі з’єднання за допомогою герметиків високої температури. Не було жодних „небажаних“ потоків повітря – це часто є причиною нерівномірного висушування порошку.
Як тільки була встановлена нова ізоляція, зміни стали помітними відразу ж. Коливання температури значно зменшилися. Зони з нерівномірною температурою тепер залишаються стабільними. Тепловий профіль по всій довжині конвейера нарешті став однорідним.
Результат? Стабільне висушування порошку, значно менше бракованих продуктів та можливість працювати на стабільній швидкості.
Але слід пам’ятати, що щільніша ізоляція збільшує вагу печі, тож потрібна міцна конструкція для її монтажу. Обов’язково врахуйте це та перевірте всі відстані перед підключенням елементів опалення.
Коли тепло залишається всередині печі, весь процес стає більш стабільним. Для печі для обробки порошку саме це є ключем до якісного результату.
І ось так ми вирішили проблему втрати тепла та забезпечили стабільне висушування порошку.