کیوں زیادہ تر آئی آر لیمپس پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں ناکام ہو جاتے ہیں؟ (اور ہم نے اس مسئلے کو کیسے حل کیا)
ہم نے تقریباً 2,000 پاؤڈر کوٹنگ فیکٹریوں کا دورہ کیا۔ ہم یہ جاننا چاہتے تھے کہ استعمال ہونے والے آئی آر لیمپس حقیقی پروڈکشن لائنوں میں کہاں ناکام ہو جاتے ہیں۔
پتہ چلا کہ زیادہ تر تیار شدہ ہیٹرز صرف صاف لیبارٹریوں کے لئے ہی مناسب ہیں، فیکٹریوں کے لئے نہیں۔ ان میں ہوا کے بہاؤ یا گندگی کے اثرات کو مدِ نظر نہیں رکھا گیا ہے۔ اس لئے ہم نے نظریاتی اعداد و شمار پر توجہ دینا بند کر دی، اور اصل اہم چیزوں پر توجہ دینا شروع کی: حرارت کی کثافت اور لیمپ کی کارکردگی کا دورانیہ۔
وولٹیج کا مسئلہ
اگر آپ اس کام سے واقف ہیں، تو آپ جانتے ہیں کہ پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں لیمپ کے جلنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس لئے ضروری ہے کہ حرارت تیزی سے پیدا ہو۔
جب وولٹیج میں تغیرات ہوتے ہیں، تو ہم وولٹیج اور واٹیج کے تناسب پر بہت توجہ دیتے ہیں۔ اگر ہم زیادہ وولٹیج استعمال کریں، تو لیمپ کے درمیانی حصے میں سردی نہیں رہتی، اور اس طرح پاؤڈر یکساں طور پر سخت ہو جاتا ہے۔
لیکن ایک مسئلہ یہ ہے کہ اگر زیادہ واٹیج کو چھوٹے سپیس میں استعمال کیا جائے، تو ریفلیکٹر گرم ہو جاتے ہیں۔ اس لئے ضروری ہے کہ وینٹیلیشن نظام اس اضافی حرارت کو سنبھال سکے، ورنہ مشکلات پیدا ہو جاتی ہیں۔
مناسب مواد کا انتخاب
ہم خصوصی کوٹنگ والے کوارٹز گلاس کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ حرارت پاؤڈر کی تہوں میں گہرائی تک پہنچ سکے، نہ کہ صرف سطح کو جلائے۔
کنکشن کے لحاظ سے، ہم R7s یا Sk15 بیس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ آسان ہیں، اور زیادہ تر صنعتی اوونوں میں فٹ ہو جاتے ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ یہ کوارٹز کے گرم ہونے پر اس کے پھیلاؤ کو بھی سنبھال سکتے ہیں۔
سستے کنکشن ڈھیلے ہو جاتے ہیں، اور اس کی وجہ سے لیمپ جلد ہی خراب ہو جاتا ہے۔
حقیقی دنیا میں استعمال
یہ آلات ایسے ہی بنائے گئے ہیں کہ وہ مشکل حالات میں بھی کام کر سکیں۔
ہم نے وائرنگ کو سادہ کر دیا ہے، تاکہ مرمت کرنے والے لوگ پانچ منٹ سے بھی کم وقت میں خراب لیمپ کو تبدیل کر سکیں۔ کوئی پریشانی نہیں، کوئی پیچیدہ ہدایات نہیں۔
حقیقی دنیا میں پاؤڈر ریزن کے رویے پر توجہ دے کر، ہم نے اس عمل کو آسان بنا دیا ہے۔ اس طرح آپ کو یکساں نتائج ملتے ہیں، ناکامیوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور سسٹم بغیر کسی تبدیلی کے کام کرتا رہتا ہے۔