别再让生产过程中的小问题浪费金钱了
你是否注意到，那些看似“微不足道”的小故障，其实才是最让人头疼的问题？比如灯泡烧坏了，或者加热过程出现异常。这时，你不得不暂停生产，更换部件，然后再继续生产。看起来好像只需要五分钟就能解决，但实际上并非如此。
当传送带停止运转时，你的利润也就随之停了下来。在产能很高的工厂里，这些小小的生产中断会带来巨大的损失。你不仅要支付新部件的费用，还要为工厂停产所造成的损失买单。
如何发现这些问题
这时，就需要使用定时器来记录生产时间了。它不仅仅是一个计时器，实际上可以监控加热元件的工作状态。
问题在于，灯泡并不总是会立刻坏掉，往往是在逐渐失去功能。如果你发现为了确保产品能够充分固化而不得不降低生产速度，那你就找到了问题的根源。你因为设备老化而牺牲了生产效率，实际上是在用自己的产量来为老化的设备买单。
别再猜测了，开始制定计划吧
我们的目标就是消除那些看不见的损耗。一旦有了数据，就可以不再靠猜测来处理问题。无需等待设备出故障才采取行动，而是提前安排维护工作。这样就能大大减轻压力。
此外，这还有助于调整设备的功率和冷却效果。高功率的设备虽然能提供足够的热量，但也会对设备造成很大负担。如果不仔细监控生产过程，那么连接器或电线很可能会损坏。
找到最佳平衡点
这需要找到一个平衡点。如果运行速度太快，产品就无法充分固化，反而会产生大量废品；如果运行速度太慢，则会造成资金浪费。通过使用定时器，你可以找到那个完美的平衡点。也许你可以让每个生产周期缩短几秒钟。虽然听起来不算多，但累积起来效果还是很显著的。
这样，你就能弥补因设备故障而造成的损失了。