لماذا تفشل معظم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في محلات المنسوجات؟ وكيف قمنا بإصلاحها قضينا وقتًا طويلاً في زيارة حوالي 2000 ورشة لطباعة وصبغ المنسوجات. أردنا معرفة أين تحدث مشاكل في أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء. اتضح أن معظم أجهزة التسخين المتوفرة في الأسواق مصممة للاستخدام في المختبرات، وليس في خطوط إنتاج المنسوجات الحقيقية. فهي غير قادرة على تحمل الغبار والرطوبة، بالإضافة إلى الاهتزازات المستمرة في أماكن الإنتاج. لذلك، عدنا إلى نقطة البداية وأعدنا تصميم أجهزة التسخين المناسبة لخطوط إنتاج المنسوجات. الحصول على درجة حرارة مناسبة عند تجفيف المنسوجات، يجب الموازنة بين كمية الحرارة اللازمة لتثبيت الصبغات، وبين الحرارة الزائدة التي قد تدمر القماش. قضينا وقتًا طويلاً في التفكير في نسبة الطاقة إلى طول الأنبوب. باستخدام جهد كهربائي أعلى، يمكننا توصيل طاقة أكبر عبر سلك أرق. هذا يزيد من كثافة الحرارة لكل سنتيمتر، مما يسرع من وقت التجفيف. لكن هناك مشكلة: إذا تم توصيل طاقة كبيرة جدًا في أنبوب قصير، فإن الزجاج الكوارتزي سيتضرر. وإذا لم تكن مروحات التبريد كافية، فإن أطراف الأنابيب ستتلف بسرعة. يجب الانتباه إلى ذلك. التفاصيل الفنية استخدمنا زجاج كوارتزي ذو جدران سميكة. لماذا؟ لأن الزجاج الرخيص ينهار تحت وطأة الحرارة العالية. لا يمكننا السماح بذلك. أما بالنسبة للوصلات، فقد استخدمنا أساسات من نوع R7s أو SK15. فهي فعالة جدًا، وتتناسب مع معظم الأجهزة الصناعية، كما أنها تتحمل تمدد المعدن عند التسخين دون أن يتأثر الاتصال. كما تخلينا عن الأدوات الهشة، لأنها تتحرك دائمًا عند تشغيل محرك النقل، ولا أحد لديه وقت لذلك. الاستخدام الفعلي في خطوط الإنتاج هذه الأجهزة فعالة جدًا في أفران التجفيف أو أجهزة التشديد. الهدف هو توصيل الحرارة إلى الألياف مباشرةً. قمنا بضبط الطول الموجي بحيث يتناسب مع طريقة امتصاص المنسوجات للحرارة. هذا يعني أنه لا يتم هدر الطاقة. بدلاً من تسخين الهواء في المستودع، تذهب الحرارة مباشرة إلى القماش. سيشكرك فاتورة الكهرباء على ذلك. نصيحة سريعة: تأكد من أن الأسلاك المستخدمة مناسبة للتيار المطلوب، وإلا ستواجه مشاكل في الجهد على طول خطوط الإنتاج.