एल्यूमीनियम को सुखाने की प्रक्रिया में होने वाली समस्याओं का समाधान
मेरे एक साथी, जो एक एल्यूमीनियम उत्पादन संयंत्र में काम करता है, अपने सुखाने-प्रक्रिया संबंधी उपकरणों की वजह से परेशान था। छह महीनों तक वे इस समस्या से जूझते रहे… लेकिन कोई फायदा नहीं हुआ।
कुछ हिस्से तो जल गए, जबकि अन्य हिस्सों में अभी भी चिपचिपाहट थी। यदि आपने कभी क्वालिटी कंट्रोल संबंधी काम किया है, तो आपको पता होगा कि यह कितनी बड़ी समस्या है… इसका मतलब है कचरे का ढेर एवं बर्बाद हुआ समय।
वास्तविक कारण? तापीय अंतर।
दरअसल, उनके पुराने हीटिंग उपकरणों की वजह से विभिन्न हिस्सों में तापमान में अंतर हो रहा था। एल्यूमीनियम को सुखाने हेतु ऐसी स्थिति बिल्कुल भी उचित नहीं है… यदि तापमान में थोड़ा भी अंतर हो जाए, तो कोटिंग ठीक से नहीं लग पाती। उनका पुराना सिस्टम उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं था।
इसलिए हमने पुराने उपकरणों की जगह लक्षित शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड उपकरण लगाए।
इसका कारण यह है कि कन्वेक्शन विधि में तो गर्म हवा ही घूमती रहती है, लेकिन इन्फ्रारेड तो कोटिंग के अंदर जाकर सीधे धातु तक पहुँचता है। हमने बस नए लैंप लगाकर ही काम नहीं किया… हमने लैंपों की स्थिति को ऐसे ही तय किया कि वे कन्वेयर बेल्ट के हर हिस्से पर समान रूप से काम करें।
हमने हर सेंटीमीटर पर ऊष्मा-घनत्व की गणना की… हम चाहते थे कि टनल की शुरुआत एवं अंत में एल्यूमीनियम पर पड़ने वाली ऊर्जा समान ही रहे।
लेकिन यह सब इतना आसान नहीं था…
हमेशा ही कुछ त्याग करने पड़ते हैं… उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड लैंपों को चलाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है… ऐसे लैंपों को पुराने सर्किटों में जोड़ने से कोई फायदा नहीं होगा… संयंत्र को अपने ऊर्जा-स्रोतों को मजबूत करना ही पड़ा।
और ये लैंप बहुत गर्म भी होते हैं… यदि एक्सहॉस्ट फैन पर्याप्त न हों, तो सेंसर नष्ट हो सकते हैं।
अंत में, हमने पूरे सिस्टम को एक ज़ोन-कंट्रोल सिस्टम से जोड़ दिया… अब ऑपरेटर ऑवन के किसी विशेष हिस्से को बदल सकते हैं, बिना बाकी हिस्सों को प्रभावित किए।
परिणाम? समान एवं बेहतरीन गुणवत्ता वाली कोटिंग… एवं कचरे में जाने वाले उत्पादों की मात्रा में काफी कमी।