الومینیم کی پروسیسنگ کے دوران “ہاٹ اسپاٹ” سے متعلق مسائل کا حل
میرے ایک دوست، جو الومینیم فیکٹری میں کام کرتا ہے، اپنی پروسیسنگ لائن سے بہت پریشان تھا۔ چھ ماہ تک وہ اس مسئلے سے جدوجہد کرتا رہا، لیکن کوئی فائدہ نہیں ہوا۔ کچھ حصوں پر کوٹنگ جل گئی، جبکہ دیگر حصوں پر کوٹنگ اب بھی چپچپی رہتی تھی۔ اگر آپ کبھی کوالٹی کنٹرول کا کام کر چکے ہیں، تو آپ جانتے ہیں کہ یہ کتنا مشکل کام ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ بہت سارا فضول مال تیار ہوتا ہے، اور بہت وقت ضائع ہوتا ہے۔
اصل مسئلہ کیا ہے؟ دراصل، پرانے ہیٹنگ عناصر کی وجہ سے مختلف جگہوں پر درجہ حرارت میں فرق پیدا ہوتا تھا۔ الومینیم کی پروسیسنگ میں ایسا بالکل قابل قبول نہیں ہے۔ اگر پروفائل کی لمبائی کے دوران درجہ حرارت میں چند ڈگری کا فرق بھی ہو جائے، تو کوٹنگ مناسب طریقے سے چپک نہیں پاتی۔ ان کا نظام اتنا درست نہیں تھا کہ وہ اس حجم کے کام کو سنبھال سکے۔
لہذا، ہم نے پرانے آلات کی جگہ نیا سسٹم نصب کیا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کنویکشن کے ذریعے تو صرف گرم ہوا ہی حرکت کرتی ہے، لیکن آئی آر روشنی کوٹنگ کے اندر گھس کر خود دھات تک پہنچتی ہے۔ ہم نے صرف نئے بلب لگا کر کام نہیں کیا، بلکہ بلبوں کی جگہ کو بھی درست طریقے سے متعین کیا۔ ہم نے ہر سنٹی میٹر کے لئے حرارت کی مقدار کا دوبارہ حساب لگایا۔ ہم یہ یقینی بنانا چاہتے تھے کہ الومینیم پر پڑنے والی توانائی، ٹنل کے آغاز اور اختتام میں برابر رہے۔
لیکن یہ کام اتنا آسان بھی نہیں تھا۔ ہمیشہ کچھ قربانیاں دینی پڑتی ہیں۔ اعلیٰ کثافت والے آئی آر بلبوں کو چلانے کے لئے بہت زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ ان بلبوں کو پرانے سرکٹ میں جوڑ کر کام نہیں کر سکتے۔ فیکٹری کو اس بوجھ کو سنبھالنے کے لئے اپنے پاور سپلائی سسٹم کو مضبوط کرنا پڑا۔
اور یہ بلب بہت گرم ہوتے ہیں… اگر آپ کے ایگزاسٹ فین مناسب نہ ہوں، تو آپ کے سینسر بھی خراب ہو سکتے ہیں۔
آخر میں، ہم نے پورے سسٹم کو ایک کنٹرول سسٹم سے جوڑ دیا۔ اب، آپ صرف اوون کے کسی ایک حصے کو ہی کنٹرول کر سکتے ہیں، بغیر باقی سسٹم کو متاثر کیے۔
نتیجہ؟ بہترین، یکساں کوالٹی کی کوٹنگ، اور فضول مال کی مقدار میں کمی۔