आखिर क्यों अधिकांश इन्फ्रारेड हीटर विफल हो जाते हैं? (और हमने अपने हीटरों को कैसे ठीक किया)
हमने लगभग 2,000 पाउडर कोटिंग फैक्ट्रियों का दौरा किया। हम वहाँ कुछ बेचने नहीं गए; बल्कि यह जानने के लिए गए कि वहाँ के हीटर आखिर क्यों विफल हो जाते हैं।
पता चला कि बाजार में उपलब्ध अधिकांश हीटर, उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली कठिनाइयों के लिए उपयुक्त ही नहीं हैं। गंदगी, लगातार गर्मी/ठंडक आदि के कारण ऐसे हीटर विफल हो जाते हैं। हमने उन फैक्ट्रियों में देखी गई सभी चीजों का उपयोग करके अपने हीटरों को बेहतर तरीके से बनाने की कोशिश की।
ऊष्मा संबंधी तत्व
जब पाउडर को सूखाया जाता है, तो उसे जल्दी से गर्म करने की आवश्यकता होती है। हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड तकनीक का ही उपयोग करते हैं; क्योंकि यह मीडियम/लॉन्गवेव तकनीक की तुलना में पाउडर की परत को जल्दी ही गर्म कर देती है।
यहाँ एक खास बात है – हम 220V के बजाय 400V सिस्टम का ही उपयोग करते हैं। यह तो एक तकनीकी विवरण ही लगता है, लेकिन वास्तव में यही रहस्य है। इससे हम छोटे स्थान में अधिक ऊर्जा प्राप्त कर सकते हैं, बिना सर्किटों को नुकसान पहुँचाए। ऐसे में वहीं जहाँ आवश्यक है, वहीं तीव्र ऊष्मा प्राप्त होती है।
निर्माण प्रक्रिया
हर कोई क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करता है, लेकिन केमिकल-युक्त वातावरण में क्वार्ट्ज बहुत ही कमजोर हो जाता है… इसलिए हम विशेष प्रकार की कोटिंगों का ही उपयोग करते हैं। ये कोटिंगें न केवल ट्यूब की रक्षा करती हैं, बल्कि ऊष्मा के उत्सर्जन को भी नियंत्रित करती हैं।
फिर वहाँ कनेक्टर भी होते हैं… यहीं पर आमतौर पर समस्याएँ होती हैं। अगर ओवन में तापमान बढ़ने पर लैंप ढीला हो जाए, तो पूरी प्रक्रिया ही रुक जाती है। कन्वेयर के कंपन के आधार पर हम R7 या Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… ताकि लैंप हमेशा स्थिर रहे, चाहे मशीन कितनी भी हिले।
वास्तविक दुनिया में इनका उपयोग
ये तो बस एक विकल्प ही हैं… आप इन्हें अपने क्यूरिंग टनलों में लगा सकते हैं… ऐसे में आपकी प्रक्रिया तेज हो जाएगी, और बिजली की लागत भी कम हो जाएगी।
लेकिन एक चेतावनी – ये बहुत ही शक्तिशाली हैं… इसलिए सावधान रहना आवश्यक है। अगर कन्वेयर धीरे चल रहा है, या भाग बहुत पतले हैं, तो कोटिंग जल सकती है।
बस यह सुनिश्चित करें कि आपकी मशीन की गति, लैंपों की शक्ति के अनुरूप हो… ऐसा करने से ही आपको सफलता मिलेगी।