Come scegliere le luci a raggi infrarossi adatte per la verniciatura dei tessuti
Ho trascorso del tempo a esaminare circa 2.000 laboratori di tintura e stampa; ho notato qualcosa di frustrante: la maggior parte delle persone utilizza semplicemente lampade a raggi infrarossi generiche. Acquistano quel che c’è in vendita, sperando nel meglio… ma queste lampade non sono progettate per funzionare correttamente con i tessuti, soprattutto quando vengono verniciati. Non riescono infatti a gestire l’inerzia termica dei tessuti stessi.
L’equilibrio tra potenza e tensione
Per verniciare i tessuti è necessario un’enorme quantità di calore per far evaporare i solventi utilizzati… ma allo stesso tempo non si può essere troppo aggressivi, altrimenti il tessuto rischia di bruciarsi. È davvero un equilibrio delicato da mantenere.
Prendiamo in considerazione il rapporto tra potenza e lunghezza del tessuto: se si utilizza un tubo ad alta potenza in uno spazio ristretto, si creano dei “punti caldi”. Non è affatto positivo. Pertanto regoliamo la tensione e la potenza in modo che il calore si diffonda uniformemente su tutto il tessuto.
Inoltre, utilizziamo sistemi a alta tensione: perché? Perché quando si hanno tunnel lunghi per la verniciatura, i cavi sottili sono più facili da gestire, e non si perde energia lungo il percorso.
Dettagli tecnici: vetro e connettori
Utilizziamo vetro di quarzo impregnato di gas allogenico. Potrebbe sembrare una soluzione tecnologica complessa, ma in realtà serve soltanto a mantenere il filamento più caldo. In questo modo, l’energia viene emessa sotto forma di raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, il che permette al calore di penetrare nel tessuto più rapidamente, invece di rimanere solo sulla superficie.
Per quanto riguarda i connettori, utilizziamo componenti come R7 o SK15. In una fabbrica reale, il pavimento è sempre in movimento: le macchine vibrano e si muovono continuamente. Se si utilizzano connettori di bassa qualità, questi si allentano facilmente. Una volta che ciò accade, si verificano scariche elettriche, e la lampada si brucia molto prima del previsto. Noi utilizziamo connettori robusti, che rimangono fissi, indipendentemente da quanto intensamente lavorano le macchine.
Problemi pratici
Questo sistema permette di ottenere un calore incredibile… ma c’è un problema: dato che l’intensità del calore è così elevata, i riflettori devono essere assolutamente puliti. Anche un piccolo granello di polvere può rovinare tutto e far perdere energia inutilmente. È una seccatura, ma è necessario.
Inoltre, bisogna assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Altrimenti, gli alimentatori si surriscaldano e cominciano a deformarsi.
Noi produciamo questi componenti come sostituti pronti all’uso. In questo modo, quando arriva il momento di sostituirli, non si perde tempo prezioso: basta semplicemente inserirli e tornare al lavoro.