Perché la maggior parte dei riscaldatori a infrarossi fallisce (e come abbiamo risolto il problema nel nostro caso)
Abbiamo trascorso del tempo visitando circa 2.000 laboratori di verniciatura a polvere. Non siamo andati lì per vendere qualcosa, ma per capire dove, esattamente, i riscaldatori smettono di funzionare.
A quanto pare, la maggior parte dei riscaldatori disponibili sul mercato non è progettata per affrontare le condizioni estreme tipiche di una linea di produzione. A causa della sporcizia e dei cicli continui di riscaldamento e raffreddamento, questi riscaldatori semplicemente smettono di funzionare. Abbiamo preso spunto da tutto ciò che abbiamo visto in quei laboratori per reinventare il modo in cui costruiamo i nostri riscaldatori.
Il calore
Quando si utilizza la vernice a polvere, è necessario che il calore penetrhi rapidamente nel materiale. Per questo utilizziamo onde a lunghezza d’onda corta: queste permettono al calore di penetrare nella vernice molto più velocemente rispetto alle onde a lunghezza d’onda media o lunga.
Il trucco è utilizzare sistemi a 400V invece che a 220V. Sembra un dettaglio tecnico, ma in realtà è proprio questo il fattore chiave. Ci permette di concentrare più energia in uno spazio ridotto, senza danneggiare i circuiti elettrici. In questo modo, il calore viene distribuito esattamente dove è necessario.
La struttura del riscaldatore
Tutti utilizzano vetro di quarzo, ma il quarzo grezzo è troppo fragile per essere utilizzato in ambienti pieni di sostanze chimiche: può spezzarsi facilmente. Per questo aggiungiamo degli strati protettivi speciali. Questi strati non solo proteggono il tubo, ma contribuiscono anche a regolare la distribuzione del calore.
Poi ci sono i connettori: è proprio qui che spesso nascono i problemi. Se il riscaldatore si muove o si verificano scariche elettriche ai terminali, l’intera linea di produzione si ferma. A seconda di quanto vibra il trasportatore, utilizziamo connettori R7 o Sk15. L’obiettivo è assicurarsi che il riscaldatore rimanga fermo, indipendentemente dalle vibrazioni della macchina.
Uso pratico
In pratica, questi riscaldatori possono essere utilizzati come sostituti diretti di quelli tradizionali. Basta installarli nei tunnel di essiccazione, e i tempi di asciugatura diminuiranno, mentre i costi energetici scenderanno.
Ma attenzione: questi dispositivi sono molto potenti. Poiché il calore è così intenso, bisogna stare attenti. Se il trasportatore vibra troppo o se i pezzi da trattare sono troppo sottili, si potrebbe rovinare la vernice. Assicuratevi quindi che la velocità di trasporto sia adeguata alla potenza dei riscaldatori. Se riuscite a trovare questo equilibrio, allora avrete successo.