Smettete di aspettare che la fibra di carbonio si asciughi
Siamo onesti: aspettare che la fibra di carbonio di alta qualità si asciughi in un forno tradizionale è una perdita di tempo. Ci vuole un’eternità, e bisogna sempre sperare che la resina si distribuisca uniformemente. È un ostacolo che rallenta tutto il processo.
Ecco perché creiamo lampade a infrarossi personalizzate. Ci concentriamo su livelli di calore elevati, necessari per accelerare i tempi di asciugatura senza compromettere la resistenza dei materiali utilizzati.
La potenza necessaria
Se volete davvero ottenere risultati ottimali, non potete permettervi di essere troppo cauti riguardo alla potenza delle lampade. È necessario disporre di molta energia in uno spazio ridotto. Le nostre lampade sono dotate di configurazioni ad alta tensione per garantire la massima efficienza.
L’obiettivo? Fornire energia a lungo raggio alla fibra di carbonio, in modo che la resina si solidifichi quasi immediatamente. In questo modo, il processo di asciugatura diventa molto più veloce.
Attenzione: questo tipo di calore è molto intenso. Potrebbe causare problemi al sistema di alimentazione elettrica; è quindi fondamentale avere un sistema di raffreddamento efficace per gestire il calore generato.
Perché onde corte e quarzo?
Utilizziamo emettitori a onde corte perché funzionano meglio con i polimeri presenti nelle resine compositive. I tubi in quarzo sono ideali per questo scopo: sono progettati per resistere alle sollecitazioni dovute all’accensione e allo spegnimento continuo, senza rompersi. Inoltre, aggiungiamo spesso rivestimenti speciali ai tubi, in modo che il calore vada direttamente sul materiale da trattare, invece di riscaldare soltanto la superficie su cui scorre il materiale.
Questi dispositivi sono progettati per funzionare 24/7 in un ambiente industriale.
Come installarli
Non vogliamo che dobbiate trascorrere un fine settimana a riprogrammare tutto il vostro impianto. Offriamo diverse opzioni di connessione, in modo che i dispositivi possano essere facilmente integrati nei vostri impianti esistenti.
Che abbiate bisogno di una lunghezza particolare o di una potenza specifica, possiamo costruire i dispositivi su misura per voi.
Un consiglio utile: posizionate l’emittitore il più vicino possibile al materiale da trattare. Maggiore è la distanza tra l’emittitore e il materiale, maggiore sarà la perdita di calore. In questo modo, un processo che richiede ore può essere completato in pochi minuti.
Assicuratevi però che il sistema di tensione funzioni correttamente. Se il materiale non è ben teso, potrebbero verificarsi zone troppo calde, e nessuno vuole questo.