Smettete di indovinare con le lampade a infrarossi Per molto tempo, le lampade a infrarossi utilizzate nelle fabbriche tessili sono state piuttosto semplici: basta collegarle alla corrente, impostare il timer e sperare che il calore venga distribuito uniformemente sul tessuto. È un approccio “impostalo e dimenticalo”, ma è proprio qui che iniziano i problemi. Ultimamente, però, le cose stanno cambiando. Ora abbiamo a disposizione lampade che riescono effettivamente a comunicare con noi. Grazie ai sensori IoT, possiamo finalmente eliminare l’incertezza legata all’uso di queste lampade. I problemi del metodo tradizionale La maggior parte delle fabbriche continua a fare affidamento su controlli manuali o su termocoppie obsolete. Il rischio? Che la lampada si bruci o che la tensione scenda, e ci si accorge del problema solo quando il lotto di tessuti risultato danneggiato. È un errore molto costoso. Le lampade a infrarossi intelligenti risolvono questo problema. Hanno chip per il rilevamento della corrente e sonde termiche integrate nel corpo della lampada. In questo modo, si può conoscere esattamente come funziona la lampada: si può vedere la potenza assorbita e la temperatura della superficie in tempo reale. Niente più supposizioni. Non è senza svantaggi Tuttavia, non si possono semplicemente installare dei sensori su filamenti che raggiungono temperature di 1000°C. Ci vuole uno strato di isolamento adeguato e cavi resistenti al calore. Inoltre, questi moduli IoT occupano un po’ più di spazio. Se si cercano di integrarli in sistemi già esistenti, bisogna assicurarsi che l’armadio di controllo sia in grado di gestire i dati che arrivano. Non sempre è possibile utilizzarli in modo semplice. Quali vantaggi offre questo sistema Il vero vantaggio è rappresentato dal modo in cui si gestisce la manutenzione. Di solito, le lampade vengono sostituite secondo una tabella di scadenze prestabilite. Ma è uno spreco: si gettano via lampade ancora funzionanti solo perché è arrivato il momento previsto. Con i dati forniti dai sensori, si sostituisce la lampada soltanto quando l’intensità dell’emissione a infrarossi diminuisce. Si ferma la macchina solo quando è davvero necessario. Inoltre, poiché queste lampade comunicano con il PLC, il sistema può risolvere i problemi in tempo reale. Se un sensore rileva una zona fredda nel tessuto, il sistema aumenta automaticamente la potenza in quella zona. In questo modo, si mantiene una qualità costante nei prodotti finiti, e si evitano molti problemi.