Давайте поговорим о «умных» инфракрасных лампах, используемых в процессе покрытия поверхностей порошковым слоем.
Большинство обогревателей, используемых на производстве, являются довольно примитивными. Достаточно лишь включить их — они нагреваются, и остается только надеяться, что процесс отверждения происходит равномерно по всей поверхности. Это требует много угадываний.
Но ситуация меняется. Теперь появились инфракрасные лампы, которые фактически «общаются» с оператором. Речь не идет о каком-то красивом дисплее для отображения информации. Речь идет о возможности знать заранее, когда лампа перестанет работать, чтобы избежать остановки всей линии производства.
Проблемы старого подхода
Стандартные инфракрасные лампы работают с постоянной мощностью. Если напряжение снижается или лампа начинает изнашиваться, процесс отверждения нарушается. Вы можете даже не заметить этого, пока не начнут появляться бракованные изделия.
У новых «умных» ламп имеются датчики, встроенные прямо в корпус. Они отслеживают фактическую мощность потребления энергии и температуру поверхности в реальном времени. Когда эта информация поступает на ПЛК, получается своего рода «карта температур» вашей линии производства. Если есть места с низкой температурой, вы сразу это увидите. Больше нет необходимости в угадываниях.
Компромиссы (ведь они всегда есть)
Есть один недостаток: использование электроники рядом с устройствами, работающими при температуре 500°C, может привести к катастрофе, если делать это неправильно.
Чтобы это сработало, необходимо использовать защищенные кабели и размещать платы управления подальше от зон высоких температур. Возможно, также потребуется усилить контрольную коробку, чтобы она могла обрабатывать всю эту информацию. Да, это стоит дороже, чем использование обычных ламп типа R7s или Sk15. Но это гораздо лучше, чем постоянное использование ручных термопроцессоров.
Что это значит для вашего производства
На самом деле речь идет о предиктивном обслуживании. Вместо замены каждой лампы каждые шесть месяцев — даже тех, которые работают без ошибок — достаточно заменять только те лампы, которые действительно вышли из строя. Это экономит деньги и позволяет линии производства продолжать работать.
Но имейте в виду: чем больше датчиков, тем больше вероятность их поломки. Если проводка не предназначена для работы в условиях высоких температур, эти «умные» компоненты могут выйти из строя раньше, чем сама кварцевая лампа. Необходимо убедиться, что установка будет надежной, иначе вы просто потратите деньги впустую.