آیئے، پاؤڈر کوٹنگ میں استعمال ہونے والے “اسمارٹ” آئنفراریڈ ٹیوبس کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
دکانوں میں استعمال ہونے والے زیادہ تر ہیٹر بہت سادہ ہوتے ہیں۔ آپ سوئچ کو چالو کرتے ہیں، ہیٹر گرم ہو جاتا ہے، اور آپ صرف امید کرتے ہیں کہ پورے پروڈکٹ پر یکساں طور پر حرارت پہنچ جائے۔ لیکن یہ بالکل قیاس آرائی پر مبنی ہے۔
لیکن اب حالات بدل رہے ہیں۔ اب ہمیں ایسے آئنفراریڈ ٹیوبس نظر آ رہے ہیں جو دراصل آپ سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ یہاں مقصد کوئی خوبصورت اسکرین نہیں، بلکہ یہ جاننا ہے کہ کون سا ٹیوب خراب ہونے والا ہے، تاکہ پوری پروڈکشن لائن رک نہ جائے۔
پرانے طریقے کے مسائل
معیاری آئنفراریڈ ٹیوبس میں پاور کی مقدار مستقل رہتی ہے۔ اگر وولٹیج کم ہو جائے یا ٹیوب خراب ہونا شروع ہو جائے، تو پروڈکشن کا عمل متأثر ہو جاتا ہے۔ آپ کو اس کا احساس تب ہی ہوگا جب پروڈکٹس خراب ہونا شروع ہو جائیں۔
نئے “اسمارٹ” ٹیوبس میں سینسرز موجود ہیں، جو حقیقی وقت میں پاور کی مقدار اور سطح کے درجہ حرارت کو نوٹ کرتے ہیں۔ جب یہ ڈیٹا PLC تک پہنچتا ہے، تو یہ آپ کے لئے ایک “لائیو ہیٹ میپ” کی طرح کام کرتا ہے۔ اگر کوئی جگہ ٹھنڈی رہ جائے، تو آپ کو فوراً اس کا احساس ہو جائے گا۔ اب مزید قیاس آرائی کی ضرورت نہیں۔
کچھ خامیاں بھی ہیں…
لیکن ایک مسئلہ یہ ہے کہ 500 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت والی جگہوں پر الیکٹرونکس کا استعمال خطرناک ہو سکتا ہے۔ اسے درست طریقے سے استعمال کرنے کے لئے، ہم شیلڈڈ کیبلز کا استعمال کرتے ہیں، اور لاجک بورڈز کو حرارتی علاقوں سے دور رکھتے ہیں۔ آپ کو اپنے کنٹرول کیبنٹ کو بھی مضبوط بنانا پڑے گا۔ یقیناً، اس کی لاگت بنیادی R7s یا Sk15 سسٹم سے زیادہ ہوگی۔ لیکن یہ طریقہ دن بھر مینوئل طریقوں سے درجہ حرارت چیک کرنے کے مقابلے میں بہتر ہے۔
اس کا آپ کے کام پر کیا اثر ہوگا؟
اس کا فائدہ یہ ہے کہ آپ پیشن گوئی کے مطابق مرمت کر سکتے ہیں۔ ہر چھ ماہ بعد تمام ٹیوبس کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں، بلکہ صرف ان ٹیوبس کو تبدیل کرنا کافی ہے جو خراب ہو رہی ہیں۔ اس سے پیسے بچتے ہیں، اور پروڈکشن بھی جاری رہتی ہے۔
لیکن ایک بات یاد رکھیں: زیادہ سینسرز کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ چیزیں خراب ہو سکتی ہیں۔ اگر آپ کے کیبلز اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے مناسب نہ ہوں، تو وہ “اسمارٹ” پرزے بھی جل جائیں گے۔ آپ کو یقینی بنانا ہوگا کہ انسٹالیشن مضبوط ہو، ورنہ آپ کو مہنگے نقصانات اٹھانے پڑیں گے۔